 |
의전처리 과정전기 정적 분말 코팅 생산 라인에서 최적의 코팅 품질을 보장하는 데 중요합니다. 여기에 관련된 주요 단계가 있습니다. 1청소 목적: 기름, 진흙, 강물 및 다른 불순물 을 작업 부품 표면 에서 제거 하기 위해. 방법: 화학적 청소제, 초음파 청소제, 고압 물 제트제 등이 포함될 수 있습니다. 2지방을 빼는 목적: 기름과 오염 물질을 추가로 제거하여 코팅의 좋은 접착을 보장합니다. 방법: 일반적으로 알칼리 또는 산성 청소제를 사용하며, 浸泡 또는 스프레이를 통해 적용됩니다. 3산성 피클링 목적: 금속 표면에서 산화질 층과 ... 자세히보기
|
|
|
포스페레이팅 처리 공정 매개 변수 포스페팅 처리 는 금속 표면에 포스페이트 코팅을 형성함으로써 염화 저항성과 접착력을 향상시키는 것을 목표로 하는 일반적인 금속 표면 처리 과정입니다.다음은 포스파팅에 대한 특정 프로세스 매개 변수입니다.: 1포스파팅 용액 주요 성분: 일반적으로 아연, 철, 마랑제 인산염을 함유하고 있습니다. pH 값: 일반적으로 효과적 인 포스파팅을 보장하기 위해 4.0 ~ 5.5 사이 유지됩니다. 2온도 처리 온도: 보통 50°C에서 70°C 사이. 더 높은 온도는 반응을 가속화 할 수 있지만 과도한 열은 코팅 ... 자세히보기
|
|
|
작업 조각 표면이 가장 좋은 코팅 효과를 달성 할 수 있도록 결정적입니다.다음은 전극적 분말 코팅 생산 라인의 전처리 과정의 단계입니다.: 단계 1 세탁용도: 기름, 더럽기, 강성 및 다른 불순물을 작업 조각 표면에서 제거합니다.방법: 화학 청소 물질, 초음파 청소 또는 고압 물 총을 사용하여 청소 할 수 있습니다.2단계 Skim용도: 페인트의 접착력을 보장하기 위해 표면에서 지방과 더러운 것을 추가로 제거합니다.방법: 강한 알칼리성 또는 산성 청소제를 사용하여 비누를 찌르거나 분사하여 비료를 제거했습니다.3오징어목적: 금속 표면 ... 자세히보기
|
|
|
분말 회수 시스템 이 작동 하는 방법분사 과정:파우더 코팅 과정에서 스프레이 총은 부하 된 파우더를 작업 조각에 부착합니다. 정전 전기 충전으로 인해 파우더가 표면에 달라붙습니다.오버스프레이 컬렉션:분말 을 뿌리 는 동안, 분말 의 일부 는 작업 부품 에 붙지 않을 수 있으며, 그 대신 과잉 분말 이 될 수 있다. 이 과잉 분말 은 재사용 하기 위해 수집 해야 한다.회수 메커니즘:사이클론 시스템: 많은 시스템에서는 사이클론 분리기를 사용하며, 중원압력을 사용하여 공기로부터 가루를 분리합니다. 더 무거운 가루 입자는 수집 하퍼로 떨어... 자세히보기
|
|
|
파우더 코팅 공급 센터는 파우더 코팅 프로세스를 위해 특별히 설계된 시설이며, 주로 파우더 코팅의 저장, 관리 및 공급을 포함합니다.아래 에는 그러한 센터 의 몇 가지 주요 기능 과 특징 들 이 있습니다.: 주요 기능분말 보관:분말 코팅이 습기와 오염을 방지하기 위해 건조하고 깨끗한 환경에서 보관되도록 특수 저장 장비를 사용합니다.분말 공급:자동화 시스템이나 수동 작업을 사용하여 분사 장비에 분말 코팅을 균등하게 공급하여 분사 과정의 연속성과 안정성을 보장합니다.전기 정전 분사 기술:전자기력을 사용하여 파우더 코팅이 작업 조각 표면... 자세히보기
|
|
|
각기 다른 코팅 재료의 전형적인 공기 압력 범위는 재료의 종류와 특정 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 지침입니다. 1.물 기반의 코팅 공기 압력 범위: 15-30 psi (1-2 바) 참고문서: 물 에 기초 한 페인트 는 종종 적당 한 분화 와 분출 을 방지 하기 위해 더 낮은 압력 을 필요로 한다. 2.용매 기반 코팅 공기 압력 범위: 20-40 psi (1.4-2.8 바) 참고문서: 용매 기반의 페인트는 일반적으로 효과적인 원소화와 커버링을 위해 중간 압력이 필요합니다. 3.자동차 페인트 공기 ... 자세히보기
|
|
|
스프레이 권총의 낮은 공기 압력은 스프레이 성능과 장비 작동에 여러 가지 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 1스프레이 품질이 좋지 불규칙한 코팅: 불충분한 공기 압력으로 인해 코팅 재료의 원자화 상태가 좋지 않아 적용 된 층의 두께가 불균형 될 수 있습니다. 부적절한 접착력: 낮은 압력은 코팅이 작업 조각 표면에 균일하게 붙는 것을 방지하여 붙는 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 2. 비효율적인 스프레이 패턴 더 넓은 스프레이 팬: 낮은 공기 압력으로 인해 스프레이 팬이 넓어질 수 있으며, 물질 낭비와 스프레이 정확도가 감소합니다. ... 자세히보기
|
|
|
다양한 종류의 파우더 코팅 기계에 대한 전형적인 유지보수 요구 사항가루 코팅 기계의 유지보수는 코팅 제품의 최적의 성능, 수명 및 품질을 보장하는 데 중요합니다.여기 파우더 코팅 기계의 각 유형에 대한 전형적인 유지 보수 요구 사항입니다: 1전기 정전 분사 기계매일 유지보수:스프레이 총과 노즐을 깨끗이 청소하여 막히는 것을 방지합니다.적절한 공기 흐름을 보장하기 위해 필터를 확인하고 청소하십시오.주간 유지보수:전기 연결을 검사하고 제대로 된 가설을 확인하세요.정전 전하를 검사하여 정해진 범위 내에 있는지 확인합니다.월급:튜브와 분말 ... 자세히보기
|
|
|
파우더 코팅 기계 의 다른 종류 의 차이파우더 코팅 기계는 다양한 종류가 있으며, 각각의 독특한 디자인과 기능이 있으며, 다양한 코팅 요구와 생산 환경에 적합합니다.다음은 분말 코팅 기계의 몇 가지 일반적인 유형과 그들의 주요 차이입니다: 1전기 정전 분사 기계작동 원리: 스프레이 된 분자를 충전하기 위해 정전 원리를 사용하여 작업 조각 표면에 붙어있게합니다.장점:코팅 접착력 및 균일성을 향상시킵니다.분말 폐기물을 줄여줍니다.응용 시나리오: 자동차, 가전 및 금속 제품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.2. Pneumatic 스프레잉 ... 자세히보기
|
|
|
올바른 가루 가루 를 칠 할 수 있는 부스를 선택하는 방법올바른 분말 코팅 부스를 선택하는 것은 분말 코팅의 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시키고 안전을 유지하는 데 중요합니다.다음은 당신이 올바른 분말 코팅 부스를 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 주요 고려 사항입니다: 1생산 필요성출력: 생산 요구 사항에 따라 분말 코팅 부스의 규모와 유형을 선택하십시오. 높은 출력 시설은 더 큰 부스와 더 효율적인 장비가 필요할 수 있습니다.코팅 된 제품 종류: 코팅 해야 할 제품 종류와 재료를 고려 하십시오. 다른 제품에는 다른 부스 구... 자세히보기
|
