메시지를 남겨주세요
곧 다시 연락 드리겠습니다!
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
이메일을 확인하십시오!
정보가 많을수록 커뮤니케이션이 향상됩니다.
성공적으로 제출되었습니다!
곧 다시 연락 드리겠습니다!
메시지를 남겨주세요
곧 다시 연락 드리겠습니다!
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
이메일을 확인하십시오!
작업 조각 표면이 가장 좋은 코팅 효과를 달성 할 수 있도록 결정적입니다.다음은 전극적 분말 코팅 생산 라인의 전처리 과정의 단계입니다.:
단계 1 세탁
용도: 기름, 더럽기, 강성 및 다른 불순물을 작업 조각 표면에서 제거합니다.
방법: 화학 청소 물질, 초음파 청소 또는 고압 물 총을 사용하여 청소 할 수 있습니다.
2단계 Skim
용도: 페인트의 접착력을 보장하기 위해 표면에서 지방과 더러운 것을 추가로 제거합니다.
방법: 강한 알칼리성 또는 산성 청소제를 사용하여 비누를 찌르거나 분사하여 비료를 제거했습니다.
3오징어
목적: 금속 표면 에 있는 산화질 층 과 녹슬 을 제거 하고, 표면 거칠성 을 높이고, 코팅 의 접착력 을 향상 시키기 위해서다.
방법: 산성 용액 (황산 또는 염화산 등) 을 사용하여 오줌.
단계 4 세탁
목적: 청소 및 탈유 과정에서 사용되는 화학 잔류를 철저히 제거합니다.
방법: 표면에 화학 물질이 남아 있지 않도록 깨끗한 물로 작업 부품을 씻으십시오.
5표면 처리
목적: 후속 분말에 최적의 표면 조건을 제공하는 것.
방법: 표면 접착력 및 부식 저항성을 높이기 위해 인화, 비활성화 또는 모래 분출을 사용할 수 있습니다.
단계 6: 건조
목적: 분말 코팅의 접착 효과에 영향을 미치지 않도록 작업 조각 표면에 습기가 없도록 보장합니다.
방법: 작업 대상은 뜨거운 공기 가공 또는 자연 가공 으로 철저 히 건조 하였다.
요약
사전 처리 과정은 전극적 분말 코팅 생산 라인의 필수적인 부분이며 코팅의 품질과 내구성에 직접 영향을 미칩니다. 위의 단계를 통해작업 조각 표면이 깨끗하다는 것을 보장 할 수 있습니다., 거칠고 후속 분말 과정에 적합합니다.