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1가이드 레일 소재 부식 저항성 물질 을 선택 하라: 가이드 레일은 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 합금과 같은 부식 저항성 재료로 만들어져 가루 코팅 환경에 견딜 수 있어야 합니다. 표면 처리: 마모 저항성 및 부식 저항성을 높이기 위해 표면 스프레이 또는 애노딩 처리를 고려하십시오. 2가이드 레일 구조 용량: 설계는 가이드 레일의 부하량을 고려하여 장비와 작업 조각의 무게를 지탱할 수 있도록 해야 합니다. 슬라이딩 성능: 가이드 레일은 마찰을 최소화하고 장비의 원활한 작동을 보장하기 위해 좋은 슬라이딩 성능을 가져야합니다. 3가이... 자세히보기
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전기 정전적 분말 코팅은 장점이 있지만 여러 가지 과제와 직면합니다. 1.표면 준비 기판의 품질: 표면 을 적절 히 청소 하고 준비 하는 것 은 매우 중요 합니다. 기름, 먼지, 또는 노갈 와 같은 오염물질 은 접착력 과 완성품질 에 영향을 줄 수 있습니다. 2.파우더 품질 일관성: 분말 입자의 크기와 구성의 변동은 균일하지 않은 코팅 두께와 마무리로 이어질 수 있습니다. 보관 조건: 파우더는 제대로 보관되지 않으면 수분을 흡수하거나 분해되어 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 3.장비 의 한계 스프레이 총 성능: 전기 정적 스프레이 ... 자세히보기
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정전기 분말 코팅은 금속 표면 처리에 널리 사용되는 효율적이고 환경 친화적인 코팅 기술입니다. 아래는 개발의 몇 가지 주요 단계입니다. 1기원과 초기 발달 1950년대: 전기 정적 분말 코팅 기술이 처음 등장했으며, 주로 산업 코팅에 사용되었습니다. 초기 장비는 비교적 간단했으며, 코팅 효과와 접착력이 제한되었습니다. 2기술 발전 1960~70년대: 재료 과학 및 전기 공학의 발전으로 인해 분사 장비와 분말 재료는 지속적으로 개선되어 더욱 성숙한 분사 기술을 얻었습니다.더 효율적 인 스프레이 총 과 복구 시스템 이 등장 하기 시작 ... 자세히보기
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다양한 종류의 분말 코팅에 대한 전형적인 경화 온도는 포뮬레이션에 따라 달라질 수 있습니다. 1.에포시 파우더 코팅 완화 온도: 보통 160°C 에서 200°C 사이 치료 시간: 일반적으로 지정 온도에서 10 ~ 20 분. 2.폴리에스터 파우더 코팅 완화 온도: 일반적으로 180°C ~ 200°C (356°F ~ 392°F) 치료 시간: 일반적으로 지정 온도에서 10 ~ 15 분. 3.하이브리드 파우더 코팅 완화 온도: 보통 160°C 에서 180°C 사이 (320°F 에서 356°F) 치료 시간: 보통 15분에서 20분. 4.폴리... 자세히보기
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각기 다른 재료의 작업 조각은 각기 다른 종류의 정전기 분말 코팅에 적합합니다. 1.금속 재료 알루미늄 합금: 좋은 접착력과 기상 저항성을 가진 폴리에스터 분말 코팅에 적합합니다. 철강: 산업 장비 및 파이프 라인에서 일반적으로 사용되는 우수한 부식 저항성을 제공하는 에포시 분말 코팅을 사용하는 것이 좋습니다. 스테인리스 스틸: 특수 폴리에스터 또는 폴리우레탄 분말 코팅을 사용하여 미적 매력과 내구성을 제공합니다. 2.플라스틱 소재 ABS 플라스틱: 일반적으로 폴리에스테르 기반의 특정 분말 코팅에 적합하며 잘 붙는 것을 보장합니다. ... 자세히보기
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전류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류 류여기 널리 사용 되는 첨가물 몇 가지가 있습니다.: 반짝이는 물질:예를 들어: 벤젠 술포닉산, 사카린목적: 결정 구조 를 정제 함 으로 화면 의 밝기와 부드러움 을 높인다.레벨링 에이전트:예를 들어 폴리에틸렌 글리콜, 폴리아크릴산.목적: 퇴적 속도를 조절함으로써 복잡한 표면에 걸쳐 균일한 퇴적 두께를 달성하는 데 도움이 됩니다.빗방울:예제: 노닐페놀 에토시라트 같은 표면활성 물질.목적: 표면 긴장을 줄이고 기판의 습기를 개선하여 표면 접착력을 향상시킵니다.복잡성 요... 자세히보기
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전압은 일반적으로 사용되는 금속 표면 처리 과정입니다. 특정 과정에는 일반적으로 다음과 같은 단계가 포함됩니다. 전처리: 청소: 기름, 먼지, 강물 을 제거 하기 위해 화학적 청소제 를 사용 한다. 초음파 청소 와 산성 청소 는 일반적 인 청소 방법 이다. 물로 씻기: 세척제 잔류를 제거하기 위해 물로 씻어내십시오. 활성화: 금속 표면에 활성화 처리를 수행하여 접착 층과 결합을 강화합니다. 산 청소 또는 화학 활성제를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 전자기: 전자기 목욕 준비: 보통 금속 소금, 첨가물, pH 조절 물질을 포함하는 ... 자세히보기
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전기 정적 플럭 머신 (electrostatic flocking machine) 은 섬유를 기판 표면에 균일하게 이식하거나 플럭하는 데 사용되는 장치입니다. 직물, 자동차 인테리어, 전자 제품,장난감. 주요 특징 전기 정적 원리: 정전기적 매력의 원리를 활용하여 전자기장의 영향으로 기판으로 이동하여 균일한 섬유층을 형성합니다. 높은 효율성: 이 장비는 많은 양의 양을 빠르고 균일하게 적용하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 적용 가능한 다양한 재료: 플라스틱, 금속, 종이 및 섬유와 같은 다양한 종류의 무리와 기판을 사용... 자세히보기
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각기 다른 금속 재료에 대한 샷 피닝의 효과는 정확히 동일하지 않으며 여러 가지 요인에 의해 영향을 받는다. 1.물질 경직성 단단한 금속(예: 도구 철강, 텅프렌 합금): 샷 피닝은 피로 강도와 균열 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 부드러운 금속(예를 들어 알루미늄 합금, 구리 합금): 샷 피닝은 기계적 특성을 감소시키는 표면 변형을 일으킬 수 있습니다. 2.재료의 단단성 고강도 재료(예: 저연금강): 샷 피닝은 표면 스트레스 상태를 향상시키고 피로 저항을 증가시킬 수 있습니다. 부서지기 쉬운 재료(예를 들어, 특정 주사철... 자세히보기
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파우더 코팅 에 균일 하지 않은 분사 는 여러 가지 요인 으로 인해 발생할 수 있다. 아래 에는 몇 가지 흔 한 원인 들 이 있다. 1.장비 문제 막힌 스프레이 총: 스프레이 총에 잔류가 쌓여서 불규칙한 분말 흐름을 초래할 수 있습니다. 마른 노즐 또는 전극: 손상되거나 마비 된 노즐은 스프레이 패턴을 방해 할 수 있습니다. 불충분 한 공기 압력: 잘못된 공기 압력 설정은 분말의 분산에 영향을 줄 수 있습니다. 2.분말 성질 가루 의 수분: 습도는 뭉쳐지고 분말의 흐름에 영향을 줄 수 있습니다. 부적절한 분말 종류: 부적절한 분말을 ... 자세히보기
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