회사 소식 전기 정적 분말 코팅의 주요 과제

전기 정전적 분말 코팅은 장점이 있지만 여러 가지 과제와 직면합니다.

1.표면 준비

• 기판의 품질: 표면 을 적절 히 청소 하고 준비 하는 것 은 매우 중요 합니다. 기름, 먼지, 또는 노갈 와 같은 오염물질 은 접착력 과 완성품질 에 영향을 줄 수 있습니다.

2.파우더 품질

• 일관성: 분말 입자의 크기와 구성의 변동은 균일하지 않은 코팅 두께와 마무리로 이어질 수 있습니다.
• 보관 조건: 파우더는 제대로 보관되지 않으면 수분을 흡수하거나 분해되어 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

3.장비 의 한계

• 스프레이 총 성능: 전기 정적 스프레이 총의 효율은 변할 수 있으며, 전송 효율과 코팅 균일성에 영향을 미칩니다.
• 복잡 한 형태: 복잡한 기하학을 코팅하는 것은 도전이 될 수 있습니다. 일부 영역은 그림자 효과로 인해 더 적은 분말을받을 수 있습니다.

4.쿨링 과정

• 온도 조절: 불일치한 완화 온도는 부적절한 접착력 또는 불완전한 완화와 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
• 시간 관리: 적절한 경화 시간은 필수적입니다. 과잉 경화 또는 과소 경화는 코팅의 내구성 및 외모에 영향을 줄 수 있습니다.

5.환경적 요인

• 습도 와 온도: 높은 습도는 분말에 습기가 흡수되어 코팅 과정에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 극한 온도 또한 완화 및 접착에 영향을 줄 수 있습니다.

6.건강 과 안전 에 대한 우려

• 먼지 와 연소: 파우더 코팅은 일반적으로 액체 페인트보다 안전하지만, 미세한 파우더 먼지는 흡입 위험을 초래할 수 있으며 적절한 환기와 보호 장비가 필요합니다.

7.폐기물 관리

• 과잉 스프레이 회복: 과다 분사 된 분말의 높은 회수율을 보장하는 것은 어려울 수 있습니다. 비효율적인 시스템은 재료 낭비와 비용이 증가 할 수 있습니다.

8.규제 준수

• 환경 규정: 배출량 및 폐기물 처리와 관련한 환경법의 준수는 복잡하고 비용이 많이 들 수 있습니다.

이러한 과제를 해결하기 위해서는 기술, 교육 및 정전기 분말 코팅 프로세스에서 최상의 사례를 준수하는 지속적인 발전이 필요합니다.