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시장 공급과 수요는 시장 변화에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.기업과 투자자가 시장 변화를 완전히 이해하고 신속하고 효과적인 결정을 내릴 수 있는지 여부는 시장 승리의 열쇠입니다.시장 공급과 수요를 적시에 이해하는 것은 기업과 투자자가 시장 발전 방향을 정확하게 파악하는 중요한 수단입니다.기업들의 의사결정에 도움을 주는 중요한 기초가 됩니다.. 기업들이 원자재 구매, 생산 및 판매 계획을 세우는 중요한 기초로서 제품 시장 가격 추세는 생산에 매우 중요합니다.기업 운영 및 개발 계획특히 2008 년 세계 금융 위기 이후, 전극 스프... 자세히보기
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파우더 코팅은 여러 종류가 있으며, 각각은 특정 응용 및 요구 사항에 적합합니다. 파우더 코팅의 주요 유형 중 일부는 다음과 같습니다. 1. 열성 분말 코팅에포시 파우더 코팅: 탁월 한 접착력, 부식 저항성, 화학 저항성 으로 알려져 있습니다. 실내 사용 에 이상적입니다.폴리에스터 파우더 코팅: 좋은 기상 저항성과 자외선 안정성을 제공합니다. 일반적으로 자동차 부품 및 가구와 같은 야외 응용 프로그램에 사용됩니다.하이브리드 파우더 코팅: 에팍시와 폴리에스터의 성질을 결합하여 다양한 응용 분야에 다재다능합니다.2열탄화성 파우더 코팅폴... 자세히보기
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전기 정적 분말 코팅 생산 라인 정전적 분말 코팅 생산 라인은 정전적 힘을 사용하여 분말 코팅을 작업 조각의 표면에 균등하게 뿌리는 시스템입니다.그 주요 구성 요소와 작동 원칙은 아래와 같습니다.: 주요 성분스프레이 총: 일부분의 표면에 분말 코팅을 스프레이하기 위해 정전학의 원리를 사용합니다.파우더 공급 시스템: 파우더 코팅을 저장하고 공급하여 스프레이 총에 지속적인 공급을 보장합니다.작업 조각 장착 장치: 일반적으로 자동 컨베이어 시스템의 일부로 코팅 될 작업 조각을 매달기 위해 사용됩니다.완화 오븐: 가루 된 작업 부품을 가열... 자세히보기
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파우더 코팅 오븐 을 사용 할 때, 안전 조항 은 인력 의 안전 과 장비 의 올바른 작동 을 보장 하기 위해 필수적 이다. 다음 과 같이 몇 가지 주요 안전 조항 이 있다. 1개인 보호장비 (PPE)호흡기: 가루 가루 를 흡입 하지 않기 위해 적절한 호흡기 보호 기구를 사용 한다.장갑: 열에 저항 하는 장갑 을 착용 하여 뜨거운 표면 에서 손을 보호 하십시오.보호 의복: 화재 위험 을 최소화 하기 위해 불 retardant 의복 을 착용 하십시오.안전 안경: 먼지 와 스프래치 가 있을 수 있는 것 에서 눈을 보호 한다.2환기적당 한 ... 자세히보기
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파우더 코팅 오븐 (powder coating oven) 은 일반적으로 파우더 코팅 라인과 함께 작동하는 파우더 코팅을 완화하는 데 사용되는 장치입니다.그것의 주요 기능은 작업 조각의 표면에 적용 된 분말 코팅을 가열하는 것입니다., 용액 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가... 자세히보기
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대형 사이클론 분말실의 일반적인 크기는 설계 및 의도된 사용에 따라 크게 다를 수 있지만 다음과 같은 몇 가지 일반적인 지침이 있습니다. 작은 부스:너비: 1.5 미터 내지 3 미터 (5 피트 내지 10 피트)깊이: 2 에서 4미터 (6.5 에서 13 피트)높이: 2~3미터 (6.5~10피트)중간 부스:너비: 3 에서 5 미터 (10 에서 16 피트)깊이: 4 에서 6 미터 (13 에서 20 피트)높이: 3 에서 4 미터 (10 에서 13 피트)큰 부스:너비: 5 에서 10 미터 (16 에서 33 피트)깊이: 6 에서 10 미터 ... 자세히보기
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큰 사이클론 스프레이 부스 대형 사이클론 스프레이 부스는 주로 분말 코팅에 사용되는 고급 스프레이 장치이며 금속 표면 처리 및 코팅에 널리 사용됩니다. 주요 기능과 장점은 다음과 같습니다. 주요 특징사이클론 분사 기술:사이클론 효과를 이용해서 분사 방 안에 회전하는 공기 흐름을 만들어 파우더 코팅의 분산과 접착력을 향상시킵니다.전기 정전 분사 기능:스프레잉 도중 파우더 코팅이 작업 조각에 붙는 것을 개선하고 폐기물을 줄이기 위해 정전적 원리를 사용합니다.고효율 복원 시스템:효율적인 분말 재활용 시스템으로 장착되어 있으며, 분말의 과... 자세히보기
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프와더 코팅은 플라스틱 표면에 적용 될 수 있지만 특정 고려 사항과 제한 사항이 있습니다. 1열에 민감함온도 문제: 대부분의 파우더 코팅 프로세스는 높은 온도 (일반적으로 350°F 또는 175°C) 에서 완화됩니다.많은 플라스틱 은 변형 이나 녹음 없이 이 온도 에 견딜 수 없다.2. 특화 분말열성 플라스틱: 일부 열성 플라스틱 은 가루 가루 를 가꾸는 데 사용 되는 열 을 견딜 수 있다. 이 플라스틱 들 은 효과적으로 가루 를 가할 수 있다.저온 완화 분말: 특정 플라스틱을 포함하여 열에 민감한 기판에 적용하도록 설계된 특수 저... 자세히보기
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1재료 구성 파우더 코팅: 일반적으로 합금, 색소 및 기타 첨가물로 구성된 분말 코팅을 사용합니다. 분말하기 전에 분말은 건조하고 곡물 형태로됩니다.그리고 그것은 녹아 스프레이 후 가열을 통해 완화됩니다. 페인트 스프레이: 용매, 樹脂, 색소 를 포함하는 액체 페인트 를 사용 한다. 분사 후 용매 의 증발 을 통해 건조 되고 고칠 된다. 2환경 영향 파우더 코팅: 거의 휘발성 유기 화합물 (VOC) 를 방출하지 않아 환경 친화적입니다. 페인트 스프레이: 종종 분사 및 건조 과정에서 방출 될 수있는 VOC를 포함하며 환경 및 건강 위... 자세히보기
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정전기 분사 때 페인트 가 떨어지지 않도록 하는 데 몇 가지 핵심 방법 이 있다. 몇 가지 효과적 인 방법 은 다음 과 같다. 1적당한 페인트 점도점착성 조절: 페인트 가 올바른 점착성 에 섞여 있는지 확인 한다. 두꺼운 페인트 는 방울 이 떨어질 수 있고, 너무 얇은 페인트 는 잘 붙지 않을 수 있다.적당 하게 희석물 을 사용 하라: 페인트 를 희석 시키면 제조업체의 권고 에 따라 사용 하라.2. 스프레이 설정을 최적화공기 압력 조절: 적절한 공기 압력 설정 은 페인트 의 분화 에 영향을 줄 수 있다. 너무 높으면 지나치게 분비 ... 자세히보기
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