최근 몇 년 동안, 페인팅 장비는 관련 산업에서 널리 사용되고 있으며, 페인팅 장비의 사용으로 인해 많은 문제가 발생했습니다. 장비 문제, 운영 문제 등과 같은.오늘 우리는 칠장비의 몇 가지 일반적인 문제와 그들을 해결하는 방법에 대해 이야기 할 것입니다. 1, 출력 설계 프로그램에 도달 할 수 없습니다: 일부 디자인은 매달기 방법을 고려하지 않습니다,매달리는 거리를 고려하지 마십시오경사, 수평 회전 간섭, 생산 시간, 폐기물 비율, 장비 사용량, 제품 최고 생산 용량을 고려하지 않습니다.출력이 설계 지침에 부합하지 않습니다.. 2, 프로세스 시간은 충분하지 않습니다: 일부 디자인은 목적을 달성하기 위해 프로세스 시간을 줄임으로써 비용을 줄이기 위해 사용됩니다. 일반적인 경우: 사전 처리 전환 기간은 충분하지 않습니다.액체 스트링으로 이어집니다.· 진열 시, 가열 시간이 고려되지 않아 진열이 좋지 않습니다. 페인트 평준화 시간이 충분하지 않아 페인트 필름 평준화가 충분하지 않습니다. 진열 후 냉각이 충분하지 않습니다.그리고 작업 조각은 페인트 칠 때 과열 (또는 하부 부분)3, 전달 장비의 잘못된 설계: 작업 조각을 전달하는 방법, 잘못된 설계, 생산 용량, 프로세스 작동,위쪽과 아래쪽의 부분이 악영향을 미칠 것입니다.- 일반적인 서스펜션 체인 운송, 그 부하 용량, 견인 용량 계산 및 간섭 플롯.체인의 속도는 또한 장비에 대한 적절한 요구 사항이 있어야합니다.코팅 장비는 또한 체인의 정지성과 동기성에 대한 요구 사항이 있습니다.
4, 부적절한 장비 선택: 다른 제품 요구 사항으로 인해 장비 선택도 다릅니다. 다양한 장비는 장점이 있지만 단점도 있습니다.디자인은 사용자에게 설명할 수 없습니다.예를 들어, 공기 커튼 단열 가루 건조 채널, 청소가 필요한 작업 조각에 정화 장비가 설치되지 않습니다.이 유형의 오류는 그림 라인에서 가장 일반적인 오류입니다.
5, 장비의 공정 매개 변수의 잘못된 선택: 공정 매개 변수의 잘못된 선택으로 인해 현재 코팅 라인이 더 일반적입니다.1은 단일 장치의 설계 매개 변수의 하단 한계입니다두 번째는 장비 시스템의 호환성에 대한 충분한 관심이 없으며 세 번째는 완전히 설계되지 않았습니다.
6, 지원 장비의 부족: 페인팅 라인은 더 많은 장비와 관련이 있으며 때로는 가격을 줄이기 위해 일부 장비가 생략됩니다. 또한 사용자에게 설명하지 못했습니다.분쟁으로 이어지는일반적인 사전 처리 난방 장비, 분사 장비, 공기 공급 장비, 배기 파이프 장비, 환경 보호 장비 등.
7, 장비 에너지 절약의 문제를 고려하지 않았습니다: 현재, 에너지 가격은 빠르게 변화하고, 설계, 이러한 문제를 고려하지 않고, 사용자의 생산 비용이 높습니다,일부 사용자들은 짧은 시간에 재건하고 장비를 구입해야 합니다..
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