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전기 정적 분사 장비는 다른 지역 때문에 분자 분사 장비, 분자 분사 장비, 분사 장비, 전기 정적 분사 장비 등으로도 알려져 있습니다.그래서 이 장비의 이름은 또한 대략 다른화면화 장비 제조업체로서 우리는 고객들을 위해 스프레이 라인을 설계합니다.우리는 완전한 엔지니어링 및 기술 솔루션을 만들기 위해 고객으로부터 어떤 정보를 알아야합니까?華?? 그림은 디자인 매개 변수를 이해하기 위해 다음과 같은 점을 요약합니다.
전기 정적 분사 장비의 엔지니어링 솔루션을 설계 할 때 알아야 할 것: 첫째, 먼저 고객의 제품 크기를 이해해야합니다.제품 너비와 높이: 고객의 제품 스프레이 라인을 통해 설계 될 수 있습니다, 그리고 적절한 잉여가있을 것입니다, 하지만 너무 많이하지 않습니다.투자 및 운영 비용이 증가합니다.또한, 그것은 또한 사인의 작업 조각의 무게를 알아야 합니다. 이것은 사슬 선택과 관련이 있습니다. 둘째, 제품의 재료, 그리고 재료의 두께.다른 제품의 재료는 다른 사전 처리를 필요로 할 수 있습니다.제품의 두께는 가열 시간과 관련이 있습니다. 제품의 두께가 커질수록 가열 시간이 길어집니다.필름의 품질에 영향을 줄 것입니다.세번째로, 우리는 고객 제품의 연간 생산량, 그리고 조립 라인이 하루에 몇 시간 동안 작동하는지 이해해야합니다. 목적은 분사 라인의 속도를 계산하는 것입니다.수술이 빨리 진행될수록, 더 높은 출력, 하지만 상대적
투자 비용도 증가합니다. 따라서 우리는 고객에게 적절한 실행 속도를 계산하는 데 도움이 필요합니다. 넷째, 처리 될 작업 조각의 표면이 깨끗합니다.만약 작업 조각의 표면이 약간만 떠 있는 재라면, 기름이 있다면, 재를 불어서 처리 할 필요가 있습니다. 표면에 썩은 것이 있다면 화학적 또는 물리적 썩은 제거가 필요합니다. 다섯째,작업 부품 표면 분쇄는 코팅이 필요한 것입니다, 당신은 스프레이 페인트, 스프레이 파우더 또는 전자 포레스 프로세스를 선택할 수 있습니다. 일부 작업 조각의 코팅 요구 사항은 매우 높습니다.또는 스프레이 파우더로 표면 페인트...