회사 소식 전극화 코팅의 전체 과정

전극화 코팅 프로세스 전체는 네 가지 부분으로 나눌 수 있습니다. ● 전처리 ● 전극화 ● 세척 후 ● 건조 시스템 프로세스 전체는 다음 그림에서 표시됩니다.기름 제거 후, 작업 조각은 모듈화되고 포스퍼레이팅되어 표면에 균일하고 밀도가 높은 포스퍼레이팅 필름이 형성되어 전자기 용기에 들어갈 준비를합니다.직류는 작업 조각과 대응 전극 사이에 전달됩니다.전기 필드의 작용 하에, 페인트 입자는 작업 조각에 흡수되고 표면에 퇴적됩니다. 필름이 특정 두께에 도달하면 전자 분해가 중단됩니다. 이 시점에서, 페인트 입자는 작업 조각에 흡수됩니다.탱크에서 작업 부품을 제거, 세척 후 떠 있는 페인트를 씻어내고, 가열을 위해 오븐에 보내십시오. 1 사전 처리전극분석의 다음 단계에 대비하기 위해 포스파팅을 하는 것은 사전 처리라고 합니다.좋은 전자기염 코팅을 얻기 위해서는 청소와 엽산이 매우 중요합니다. 엽산은 일반적으로 철과 아연 시리즈 엽산 액체를 사용합니다.그리고 처리 과정에는 스프레이와 잉태가 포함됩니다.주로 강철 기판에 적용됩니다. 전처리의 간단한 단계는 다음과 같이 표현 될 수 있습니다 (예를 들어 강철 부품):사전 탈지름화 → 탈지름화 → 물 씻기 → 강물 제거 (필요한 경우) → 비이온화 물 씻기 → 표면 완화 → 인산화 → 비이온화 물 씻기 2전극화 작업 조각은 전극화 탱크에 전처리 후 들어가야 합니다.탱크에 들어가기 전에 작업 조각의 상태는 작업 조각의 표면이 기름과 노갈이 없도록 보장해야합니다., 포스파팅 필름이 균일하고, 작업 조각의 표면 온도는 40°C 이하이며, 작업 조각은 전자기 탱크에 들어가기 전에 완전히 건조하거나 젖어야합니다.불규칙한 습기와 건조는 페인트 필름에 패턴이나 표시를 초래할 수 있습니다.● DC 전원 공급 (정정기) - 전류 배치를 가능하게 하는 DC 전류를 제공합니다.● 주요 순환 시스템 - 순환 펌프 를 포함하여, 제트 파이프와 필터, 탱크 혼합물의 균일성을 보장하면서 탱크에서 미세먼지 오염 물질과 불순물을 제거합니다.● 초 필터레이션 시스템 - 탱크 액체의 전도성 을 제어 한다● 열 교환기 - 탱크 온도 제어. 전자기 분해 탱크 관련 시스템 제어: 2.작업 조각은 초필트레이션에서 씻어 내린 후, 우트라 필트레이션은 페인트 필름 표면에 붙은 떠있는 페인트를 씻기 위해 사용됩니다. 떠있는 페인트는 탱크에 복구 될 수 있습니다.이는 페인트 액체의 활용률을 향상시키고 부드럽고 아름다운 페인트 필름을 보장합니다.순환 시스템을 통해, 청소 용액은 또한 탱크 용액으로 복구됩니다, 그래서 페인트 효율은 95% 이상에 도달 할 수 있습니다.폐쇄 순환 청소의 사용은 효과적으로 떠 있는 페인트 제거 및 복구 할 수 있습니다, 그래서 페인트 활용률.초필트레이션으로 얻은 초필트레이트 (이하 비이온화 물과 용매와 같은 저분자 중량 물질을 함유한) 는 청소 용액의 필수 요소입니다.청소 구역에는 여러 개의 분리 된 스프레이 청소실 또는 딥 청소실이 있습니다. 첫 번째 몇 단계는 초 필트레이트로 청소되고 신선한 비 이온화 물로 청소됩니다.각 세척 사이에 충분한 배수 시간이 있습니다.세탁 후, 거의 모든 세탁을 복구 할 수 있습니다. Most of the electrophoretic coating lines use automatic air dryer to remove the moisture on the surface of the paint film before the workpiece enters the drying room to prevent the formation of water marks. 3. 건조, 완화, 청소 및 건조 후, 작업 조각은 건조실에 들어가, 페인트 필름은 교차 결합 완화로 성능을 달성합니다.각기 다른 전소화 코팅은 다른 구식 온도를 사용합니다., 일반적으로 지정 된 공정 온도에서 최소 20 분 동안 굽습니다. 대부분의 오븐에는 다른 온도 구역이 있습니다.이 설계는 다른 온도 구역을 통해 작업 조각을 유도, 점차적으로 휘발성 물질을 제거, 용매 얼룩과 물 흔적을 방지, 페인트 필름이 수준에 도달하도록, 페인트 필름의 좋은 모습을 얻을.