회사 소식 스프레이 총의 막힘의 가장 흔한 원인

스프레이 총의 막힘은 정전적 분말 코팅 프로세스에서 일반적인 문제이며 완성품의 품질과 운영 효율성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.

1.파우더 품질

• 수분 흡수: 수분 을 흡수 한 분말 은 뭉쳐서 막히게 될 수 있다.
• 잘못된 입자 크기: 불일치하거나 잘못된 입자 크기가있는 분말은 스프레이 총에 막힘을 일으킬 수 있습니다.

2.부적절 한 청소

• 잔류 분말: 사용 후 스프레이 권총 을 철저 히 청소 하지 않는 경우 가루 잔여 가 고고 되어 노즐 과 다른 부품을 막아 버릴 수 있다.
• 부적절 한 유지: 정기적 인 유지 관리 일정을 따르지 않는 것 은 쌓이고 막히는 것 으로 이어질 수 있다.

3.잘못된 설정

• 부적절 한 공기 압력: 너무 높거나 너무 낮은 공기 압력으로 인해 분말의 분해가 영향을 받아 뭉쳐지고 막히게 될 수 있습니다.
• 잘못된 전압 설정: 잘못된 전압 설정은 비효율적인 분말 적용을 초래하고 막히는 가능성을 증가시킬 수 있습니다.

4.분말 회수 문제

• 복구 시스템에서 차단: 분말 회수 시스템이 막히거나 고장 났다면 분말 총에 다시 부적절하게 분말 될 수 있습니다.
• 정전력 축적: 과도 한 정적 전류 는 가루 가 뭉쳐지도록 하여 막아질 수 있다.

5.환경적 요인

• 습도: 높은 습도 수준으로 인해 분말은 수분을 흡수하여 응고 및 막아질 수 있습니다.
• 온도 변동: 극심한 온도 변동은 분말 통일성에 영향을 미치고 스프레이 권총의 문제로 이어질 수 있습니다.

6.낡고 찢어지는 것

• 마비된 노즐: 시간이 지남에 따라 노즐이 마비되어 파우더를 효과적으로 분사하는 능력에 영향을 미치고 막히는 결과를 초래할 수 있습니다.
• 손상 된 부품: 스프레이 총 부품의 손상은 분말 흐름을 방해하고 막아질 수 있습니다.

7.부적절 한 보관

• 분말 보관 조건: 수분 또는 규제되지 않은 환경에서 분말을 보관하면 수분 흡수 및 후속 막힘이 발생할 수 있습니다.

스프레이 총의 막힘을 최소화하기 위해서는 고품질의 분말을 유지하고 정기적인 청소 및 유지보수 절차를 시행하고 적절한 설정과 보관 조건을 보장하는 것이 중요합니다.이러한 일반적인 원인을 적극적으로 해결하면 더 원활한 작업과 더 나은 코팅 품질을 얻을 수 있습니다..