회사 소식 수동 분말 장비 의 해 와 그 용액

전통적인 스프레이 페인트 방법을 사용하는 것은 운영자의 건강과 환경 오염에 상대적으로 심각한 영향을 미칩니다. 생산 효율이 낮고 대량 생산에 적합하지 않습니다.수동 조작 은 많은 노동 을 요구 합니다, 이는 기업의 생산 비용과 관리 비용을 증가시킵니다. 자동 스프레이를위한 기계 장비의 사용은 위의 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다.페인트 비용과 노동 비용을 절약 할 수있을뿐만 아니라, 가장 중요한 것은 제품 품질을 크게 향상시키고 제품 품질의 안정성을 보장하여 대규모 안정적인 생산을 원활하게 수행 할 수 있도록하는 것입니다.기업 생산성이 부족하다는 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.자동 페인팅 장비는 대량 생산의 발전의 불가피한 추세입니다, 점점 더 많은 기업들이 이것을 깨닫기 시작했습니다.자동 스프레이 장비에 대해 이해하시나요? 우리는 모두 인공 페인팅의 위험성이 많은 것을 알고 있습니다.하지만 인공 페인팅의 구체적인 위험은 무엇인지를 아십니까?" 자동 스프레이 페인팅과 이를 어떻게 피할 수 있습니까?스프레이는 스프레링 과정에서 노동 보호 제품을 착용하지만, 그들은 특정 수동 스프레이 프로세스 동안 노동 보호 제품을 착용 할 것입니다. 페인트 재료의 다른 모델, 아스팔트 완화판, 차단 부품 및 기타 차이,생산자재의 발전에 대한 이러한 차이점, 설계, 조달은 기업의 자본 투자를 증가시켰을 뿐만 아니라 생산에 많은 문제를 초래했습니다.페인트 재료와 같은 생산 재료의 다양성, 아스팔트 완화판 및 플러그 부품은 기능을 실현하고 품질을 보장한다는 전제 아래 개선되어야합니다. 이것은 설계, 개발 및 조달 비용을 줄이는 것뿐만 아니라,물류와 생산 조직의 어려움을 줄여줍니다., 또한 생산 과정에서 실수를 방지하는 역할을 합니다. 스프레이 스프레이 장비에 대한 스프레이 품질은 더 신뢰할 수 있습니다 낮은 에너지 소비, 높은 분자화 효율,원자화 액체에 대한 제한이 적으면 반사 분사로 인한 폐기물과 대기 오염을 줄일 수 있습니다., 비용 절감 압력, 소음, 움직이는 부품의 마모, 티타늄 재료로 된 막힘 없는 분자화 노즐, 위 아래 스프레이 청소 라인 _ 초음파 분자화 스프레이:폴리머 분자 액체 순수한 용액은 대부분의 경우 순수한 액체와 유사합니다.용해 된 용액이 매우 긴 폴리머 분자 사슬을 포함 할 경우를 제외하고. 이 경우 폴리머 분자의 길이는 원자화 과정에 영향을 줄 수 있습니다.물방울이 액체 전체에서 분리되어 원자화 상태가 되면불분열성 고체 혼합물의 경우, 세 가지 요소가 분자 크기에 영향을 미칩니다.고체 농도, 그리고 고체 입자와 운반자 사이의 동적 관계. 고체 입자의 농도는 매우 중요합니다. 상한 한도는 약 40%입니다.원자화할 수 있는 적절한 조건을 갖도록같은 공장의 용접, 페인트 칠 및 최종 조립 시체 운송은 일반적으로 공기 대열 또는 마찰 선으로 운송됩니다.하지만 다른 용접 공장의 금속 부위는 생산을 위해 페인팅 공장에 운송되어야합니다., 또는 페인트 제작 후 페인트 된 몸은 조립을 위해 다른 최종 조립 프로젝트에 운송됩니다. 따라서 흰색 체류 운송실과 페인트 체류 운송실이 설치되어야합니다.일반적으로, 공기 호프 또는 포크 리프트 트럭이 전송 장비로 사용되고, 롤링 베드가 효율성을 향상시키기 위해 장착됩니다.요구되는 프로세스 레이아웃은 생산 용량의 낭비를 방지하기 위해 수행되거나 예약되어야합니다.전자기, PVC, 중간 페인트 및 상단 페인트 건조 후,특정 수의 페인트 칠된 카자리 저장 공간과 빈 스키드 저장 공간은 폐쇄 기간 동안 카자리 또는 스키드 저장을 용이하게 하기 위해 계획되어야 합니다., 시체가 건조실에서 오랫동안 머무르지 않도록하여 과감한 건조로 이어집니다.및 저장 체계를 스케줄링을 통해 장비가 짧은 시간 동안 실패하면 용접 작업장이 차단되지 않도록 보장. 그리고 마지막 조립 작업실의 라인을 중지하는 원인이 인체 부족으로 인해. 공기 압축기 시작 후 3 분 후 스프레이 파우더 장비, 모든 것이 정상까지 부트 작업 전에.공기 소스를 연결하고 공기 압력이 ≥5인지 확인합니다..0Kg/cm2, 공기 압력이 충분하지 않으면 장비의 사용이 금지됩니다. 그렇지 않으면 기계적 고장 및 장비 손상을 일으킬 것입니다. 검사가 올바르게 된 후,전기 제어 상자에서 모든 전원 스위치를 닫습니다., 그리고 전력 표시등이 켜집니다; 모든 전력 매개로 이 시간에 전원이 공급됩니다. 시작하기 전에, 두드러기 좋은 제품으로 스프레인지 확인하십시오.켜기 전에 분사 된 제품을 제거하십시오.분사 된 제품을 건조 처리를 위해 건조 선에 넣고 언제든지 건조 선 관찰 창을 통해 제품의 건조 상황을 관찰합니다. 작업이 끝난 후,분사 생산 라인의 주요 전원 공급을 끄는, 청소 및 위생에 대한 좋은 일을합니다. 자동 스프레잉 기계 작동 규칙정상 작동에 영향을 줄 수있는 사슬에 갇힌 잔해가 없습니다.이 기계는 자동 장비이며 언제든지 자동으로 시작할 수 있습니다.