회사 소식 카토드 전극화 코팅 용어

CED 기술: 카토드 전극화 코팅 기술. 1, 고체 (NV): 즉 농도, 페인트 내 樹脂 및 색소의 중량 비율 (%) 를 나타냅니다.필름을 구성하는 구성 요소의 비율입니다.NV가 너무 높을 때 문제는: 2차 흐름 표시, 필름 두께 증가, 페인트 회수 감소. NV가 너무 낮을 때 문제는: 필름 두께가 감소,오렌지 껍질2, PH: 수소 이온의 농도 지수이며, 값이 작을수록 산도가 강합니다. PH 범위: 0-14, PH=7은 중립적입니다.그리고 CED는 보통 60.0과 6.7너무 높은 PH 값으로 인해 발생하는 문제는: 탱크 액체의 안정성이 감소됩니다 → 코팅 침수, 응고 → 차단 필터링,입자를 생성하는너무 낮은 PH 값의 문제로는: 페인트 순환 파이프와 같은 장비의 부식, 쿨롬 효율 감소, 손상 전압 감소 및 U / F 세척으로 재해소입니다.전도성 (COD): 전극 거리는 1cm (광장 1cm2 카토드 안도) 전도성 (μs/cm) 을 나타냅니다. 값이 클수록 전도성이 강합니다. 일반적으로 MEQ 값, NV,욕조 온도 높은 전도도가 크다, PH 높은 전도도가 낮습니다. MEQ와 NV가 정상이고 전도도가 높다면 Na와 같은 많은 수의 불순물 이온이전처리에 의해 탱크에 가져온 Fe와 PO4는 탱크에 축적됩니다., 이는 탱크의 안정성을 감소시키고 오렌지 껍질, 핀홀 및 처리 표시와 같은 비정상적인 코팅 현상을 쉽게 생성합니다. 높은 전도성의 문제에는 다음이 있습니다.쿨롬 효율 감소, 진열판에 핀홀, 손상 전압 감소, 오렌지 껍질. 너무 낮은 전도성의 문제는:탱크의 안정성이 떨어지고 필름 두께 분포가 균일하지 않습니다.. 4, MEQ 값: 페인트 안의 고체 100g에 소비되는 중화제의 밀리그램 적을 나타냅니다. 단위는 mmol/100g이며, 일반적인 범위는 0.19-0.29, 그것은 탱크의 중요한 매개 변수입니다. 일반적인 MEQ 값 ↑, 전도성 ↑, PH↓. 만약 ASH↑, MEQ↓. 높은 MEQ 문제에는: 쿨롬 효율, 필름 두께, 투명성,손상 전압 하락, 진열판은 핑홀, 페인트 순환 파이프 및 기타 장비의 부식, U / F 물 재해소로 유연합니다. 너무 낮은 MEQ의 문제는:탱크의 안정성이 감소하고 U/F의 전달력이 감소합니다.. 5, ASH (ASH) : 고체 구성의 색소 중량 비율 (%) 를 나타냅니다. 용기에 색소 침착으로 인해 ASH가 떨어지면 코팅 필름은 쉽게 입자를 생성합니다.그리고 필터링은 차단하기 쉽습니다.. 높은 ASH의 문제는: 필름 두께가 감소하고 코팅 레벨이 빛을 잃고 오렌지 껍질이 쉽게 생성됩니다. ASH가 너무 낮으면 문제는:수축 구멍 저항이 감소합니다.6, 용매 함량: 탱크의 유기 용매의 총 무게를 나타냅니다 (%). 과도한 용매 함량의 문제에는 다음과 같습니다.필름 두께 증가와 불균형 분포용매 함량이 너무 낮다는 문제는: 필름 두께가 감소하고, 코팅 필름은 오렌지 껍질, 핀홀, 건조 점 및 기타 병을 생성합니다.정상 탱크 온도 아래필름 두께에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다: 긍정적 인 요인: 용매 함수, NV, 탱크 온도, 건설 전압,에너지화 시간 부정적 요인: MEQ, ASH 8, 쿨롱 효율: 일반적으로 전소화 코팅의 필름 코팅 능력을 측정하는 데 사용됩니다.전기의 1 쿨롱으로 침착된 필름의 무게 (mg/c) 를 나타냅니다.쿨롬 효율에 영향을 미치는 요인은 용매 함량, NV, MEQ, ASH, 탱크 온도, 건설 전압 등입니다. 높은 쿨롬 효율으로 인한 문제: 탱크 안정성이 떨어집니다.너무 낮은 쿨롱 효율으로 인한 문제: 투명성이 감소하고 전력 소비가 증가합니다. 쿨롬 효율은 탱크 노화 후 감소하는 경향이 있습니다.전극화 코팅 필름 두께의 균일 분포를 결정하는 방법전광화술에서, 페인트의 코팅 능력은 코팅된 물체의 내부 표면, 구멍 및 뒷면.일반적으로 테스트 스트립에 있는 전극화 페인트의 높이 (cm) 로 나타납니다.또한 복잡한 코팅의 모든 표면을 균일한 페인트 필름으로 코팅 할 수 있습니다. 페인트의 저항 값이 작을수록퇴적된 페인트 필름의 저항이 커질수록, 뚫림성이 높을수록. 좋은 뚫림성을 가진 전자기 페인트는 용접 관절, 깊은 구멍 및 코팅 된 재료의 내부 표면이 균일하게 페인트를 보장 할 수 있습니다.페인트 필름의 항진화 능력이 향상되도록그것은 전극전압, 시간 및 페인트 고체 함유량에 비례합니다. 그것은 pH 값, 온도 및 코팅의 극 거리에 반비례합니다.수영 투명성을 결정하기 위해 유리 튜브 방법과 강철 튜브 방법이 있습니다.측정 시, 시험 튜브의 유리 튜브 (또는 스테인레스 스틸 튜브) 에 시험 띠를 삽입하고, 전극화 페인팅 후, 시험 띠를 제거하고, 건조 후,테스트 스트립에 있는 전극화 페인트의 높이를 측정합니다 (센티미터로 측정됩니다), 테스트 스트립에 있는 전극화 페인트 높이가 높을수록 투과성이 높습니다.강철 튜브 방법은 높은 투과성을 가진 전자기화 페인트의 결정에 적합합니다.불순물 이온 농도: 주로 Na, Fe, Zn 및 이전 처리 프로젝트에서 코팅 또는 매달기 장치에 의해 주 탱크에 가져온 다른 불순물 이온을 의미합니다.또한 페이온은 염화 및 코팅 순환 파이프 라인의 다른 이유 때문에 주 탱크에 가져옵니다Na 및 k 플라즈마를 제거하기 위해 U / F 필라트는 폐기 될 수 있습니다. 동일한 방법을 Fe 이온을 제거하는 데 사용할 수 없으며 탱크의 일부를 교체하는 것 만으로 해결할 수 있습니다.또한 순수한 물의 관리를 강화하는 것이 중요합니다.. 11. L 효과: 수평 표면의 코팅 상태를 평가하기 위해 L 글꼴로 구부러진 전소 피어 시험판이 사용됩니다. → 12, 극성:빗 필름의 저항 값은 전자기분해에 의해 분해된 면적 단위당 (kΩ·cm2)과도한 극단적 가치로 인한 문제: 필름 두께가 감소하고, 코팅 필름이 찌그러지고, 오렌지 껍질이 쉽게 생성됩니다. 너무 작은 극단으로 인한 문제:투과성이 감소합니다., 필름 두께는 두꺼우고 필름은 거칠고 필름 두께는 불규칙합니다.보충 페인트의 누적 고체 분수는 탱크 액체의 고체 분자와 같습니다.T/O라고 불립니다.