회사 소식 정전분말코팅

정적 분말 코팅은 금속, 플라스틱 및 다른 재료에 널리 사용되는 효율적인 표면 코팅 기술입니다. 정적 분말 코팅 시스템을 설계 할 때,몇 가지 중요한 요소가 고려되어야 합니다.:

1분사 장비의 선택
스프레이 총의 종류: 적절한 정적 스프레이 총을 선택하십시오. 일반적으로 반지형 또는 단점 스프레이 총입니다.
파우더 공급 시스템: 균일한 파우더 공급을 보장하고 막힘을 피하십시오.
2전기 정전장 설계
전압 설정: 적절한 전압을 선택하십시오 (일반적으로 30-100kV 사이) 효과적인 분말 입자 접착을 보장하기 위해.
전기장 분포: 평평한 코팅을 보장하기 위해 합리적인 전기장 분포를 설계합니다.
3환경 관리
온도와 습도: 작업실의 온도와 습도를 제어하여 분말 흐름과 접착에 영향을 미칩니다.
공기 흐름: 먼지 침착 및 입자 집합을 피하기 위해 좋은 공기 흐름을 보장하십시오.
4분말의 특성
파우더 선택: 폴리에스터 또는 에포시 樹脂과 같은 코팅 요구 사항에 따라 적합한 파우더를 선택하십시오.
입자 크기 분포: 분말 입자의 크기는 균일해야 하며, 일반적으로 20-60 미크론 사이입니다.
5. 전처리 과정
기판 청소: 기판 표면이 기름, 강물 등으로부터 자유로워야 하며, 일반적으로 화학적 청소 또는 기계적 썰매가 필요합니다.
표면 처리: 접착력을 높이기 위해 포스파팅 또는 애노딩과 같은 치료법을 고려하십시오.
6분사 과정
분사 거리: 분사 권총과 작업 조각 사이의 거리를 제어하십시오. 일반적으로 15-30cm입니다.
분사 속도: 분사 속도를 작업 조각의 모양과 코팅 요구 사항에 따라 조정합니다.
7굽기 및 고장
경화 온도 및 시간: 분말 특성에 따라 경화 온도 (일반적으로 160~200°C) 와 시간 (10~30분) 을 설정합니다.
8품질 관리
코팅 두께: 코팅 두께가 표준에 부합하는지 확인하기 위해 정기적으로 검사하십시오.
표면 결함 검사: 접착력, 반창고성 및 균일성 여부를 검사합니다.
이러한 요소들을 고려하고 최적화함으로써 효율적이고 신뢰할 수 있는 정적 분말 코팅 시스템을 설계할 수 있습니다.