회사 소식 알루미늄 합금 분사 작업에서 몇 가지 문제에주의를 기울여야합니다.

1- 장착 장치의 제조 및 공급 방법의 선택. 두 끝에서 매달리는 장착 장치는 상당한 무게 압력에 견딜 수 있도록 보장해야합니다.중부 부분에서 사용되는 고정 장치의 제조 및 사용 과정에서, 고정 장치와 프로필의 외부 표면의 접촉 지점의 크기는 가능한 한 줄여야 합니다.그리고 수직으로 배치 된 매달린 막대기 부분은 시간에 보완되어야합니다.프로파일 내의 매달기 장치의 위치 또한 해당 원칙을 따라야합니다. 깊은 굴레가있는 일부 프로파일의 경우가루의 양을 증가하고 스프레이 손톱과 프로파일 사이의 거리를 밀어 적절한대면적 또는 복잡한 구조를 가진 표면은 아래로 놓는 것이 금지되어야 합니다.또한 프로파일의 장식적 및 비 장식적 표면을 구별해야합니다.프로파일의 일부 특별한 모양을 위해, 적절한 시간에 고정 위치 조정, 그래서 프로파일에서 위치에 매달린 장치 특정 기울기 각을 유지,운영 과정의 안정성을 높이기 위해또한 일부 무거운 프로파일에서 중앙 위치에 고정 장치를 사용할 때 팔꿈치 부분은 특정 활을 가져야합니다.그리고 고정 장치의 곡선은 프로필이 수직 위치에 있는지 확인하여 원활한 생산 과정을 보장 할 수 있습니다.또한, 선도 빔과 헝거는 순환 횟수가 증가함에 따라 점점 더 많이 축적됩니다. 코팅 자체는 선도적이지 않습니다.선도선선과 헝거의 전도성에 영향을 줄 것입니다., 그리고 프로파일 표면에 분말의 균일 분포를 좌우한다. 전도선과 핸저에 있는 코팅 필름은 적절한 방법으로 제거되어야 한다.2 산화 전에 일반적인 사전 처리 과정보다 사전 처리 과정은 더 간단합니다., 주로 탈유 및 크롬, 원자재 소비가 낮고, 일상 유지 보수 작업은 비교적 쉽습니다.생산 효율을 높이고 건조 과정에서 에너지 소비를 줄이기 위해, 가능한 한 많은 프로파일을 설치하기 위해 큰 래크가 사용됩니다. 일부 부드러운 프로파일에는 프로파일의 중앙에 가로 바가 배치되어야합니다.그래서 갈라진 부분은 가능한 한 위로 배치됩니다, 이는 물의 증발을 촉진합니다. 건조 과정이 완료되면 여전히 물이 남아 있습니다.프로필 필름의 표면을 파괴하고 너무 높은 온도에서 프로필의 변형을 피하기 위해, 그것은 굽기 위해 오븐에 넣을 수 없습니다, 건조 냉각 또는 공기 총 (유와 가스 없이) 건조 불을 사용 할 수 있습니다.적절한 기울기 각도를 유지해야 합니다., 그러나 일부 프로파일 미끄러지기 쉽지만, 예방 조치로 스테인레스 스틸 철망의 랙 부분의 특정 끝에 사용해야합니다.3 스프레이룸에서 주의해야 할 문제공식적인 분말기 전에, 당신은 몇 번 분말기 시도 할 수 있습니다,그러면 당신은 분말 방의 두 끝에서 분말량의 크기와 분말 분포의 균일성을 관찰 할 수 있습니다.이 때 분자는 스프레이 손톱의 끝에서 10cm 이내에 직선으로 흐르며 다른 부분은 분쇄 된 분말의 형태로 있습니다.프로파일 표면에 흡수 된 분자는 실제로 이 분자화 효과의 분자입니다이 분자화 효과의 가루가 있는지 여부는 스프레이 손톱과 프로필 사이의 거리를 제어하는 표준으로 사용됩니다.