회사 소식 분말 코팅의 공정 흐름

분말 코팅의 공정 흐름:
정적 전기의 작용에 의해 작업 조각의 표면에 분말 가스를 뿌리기 위해 정적 분말 기기 (전기 정적 분말 기계) 를 사용한다.파우더는 작업 조각 표면에 균일하게 흡수됩니다., 가루 모양의 코팅을 형성합니다. 가루 코팅은 고온 조리 및 평형화로 완화됩니다.그리고 다른 효과를 가진 최종 코팅이 됩니다 (포드 코팅의 다른 종류의 효과).
자세한 단계:
1. 사전 처리
용도: 작업 조각 표면에 기름, 먼지, 강소를 제거하기 위해그리고 부식 저항의 층을 생성하고 스프레이 코팅의 접착력을 증가시킬 수 있습니다.주요 프로세스 단계: 기름 제거, 강철 제거, 포스파팅 (크롬화), 패시베이션.또한 원형 은백 반짝이는 표면에 균일하고 거칠고 회색의 염화 필름 (크롬 필름) 이 생성되며, 경직하기가 쉽지 않습니다., 이것은 강화를 방지하고 스프레이 층의 접착력을 증가시킬 수 있습니다.
세 가지 일반적인 사전 처리 유형이 있습니다: 흡수 유형, 스프레이 유형 및 폭포 유형. 흡수 유형에는 여러 흡수 탱크가 필요합니다. 스프레이는 스프레이 라인에 스프레이 라인이 설치되어야합니다.폭포 모드에서, 용액은 높이에서 직선으로 작업 조각 아래로 흐른다.
2, 전기 정전 분사
용도: 분말 코팅은 작업 조각의 표면에 균등하게 뿌립니다.특수 작업 조각 (전도 정적 보호에 취약한 위치를 포함하여) 는 고성능 전도 정적 분사 폼 머신으로 분사되어야 합니다.
프로세스 단계: 정전적 흡수 원리를 사용하여 파우더 코팅 층을 작업 조각 표면에 균등하게 분사합니다. 떨어지는 파우더는 복구 시스템을 통해 복구됩니다.
3치료
목적: 분사 된 분말을 작업 조각 표면에 굳게 만드는 것.
프로세스 단계:스프레이 된 작업 조각은 약 200의 고온 오븐에 20 분 동안 배치됩니다 (강화 온도와 시간은 선택한 분말의 품질에 따라 결정됩니다., 그리고 특수 낮은 온도 분말의 완화 온도는 약 160, 더 많은 에너지 절감) 이므로 분말은 녹이고 평준화되고 완화됩니다. [3]
일반적인 문제:
1, 코팅 불순물
일반적인 불순물은 주로 가루 분사 환경의 입자에서 비롯되며, 다른 여러 요인에 의해 발생하는 불순물은 다음과 같이 요약됩니다.
1) 오븐 내의 불순물을 굳게 한다. 해결책은 젖은 천과 진공청소기로 완화 오븐의 내부 벽을 철저히 청소하는 것이다.수송망과 공기관 사이의 간격에 초점을 맞추고. 그것은 검은 큰 입자 불순물이 있다면, 공기 도크트 필터에 손상이 있는지 확인하고 시간에 교체하는 것이 필요합니다.
2) 먼지 제거실의 불순물: 주로 먼지, 의류 섬유, 장비 가러미 입자 및 분말 시스템 오염.해결책은 매일 작업 전에 압축 공기를 불어 먼지 시스템을 사용하는 것입니다, 그리고 습한 천과 진공청소기로 먼지 장비와 먼지 방을 철저히 청소하십시오.
3) 서스펜션 체인 불순물그것은 주로 서스펜션 체인 오일 바플 플레이트와 원 원 스핀러 물 플레이트 (고온 진열 판으로 만들어) 의 산소 및 알칼리 증기로 염색 된 후의 제품입니다.그 해결책은 이 시설들을 정기적으로 청소하는 것입니다.
4) 분말 불순물. 주로 과도한 분말 첨가물, 색소의 불균형 분산, 진압으로 인한 분말 점으로 인해 발생합니다.해결책은 분말 품질과 분말 저장 및 운송을 향상시키는 것입니다..
5) 불순물 전처리. 주로 광소화 슬래그로 인한 불순물 입자가 많고 광소화 필름의 노란 류로 인한 작은 불순물이 발생합니다.해결책은 fosfating 탱크와 스프레이 파이프 라인에서 찌꺼기를 시간 내에 청소하는 것입니다, 그리고 포스파팅 탱크의 농도와 비율을 제어합니다.
6) 수질의 불순물. 주로 사전 처리용 물의 과도한 모래 및 소금 함량으로 인한 불순물 때문에 발생합니다.해결책은 물 필터를 추가하고 깨끗한 물을 사용 하 여 정화 물의 마지막 두 단계.
2, 코팅 수축 구멍
1) 처리 전의 불순정 기름 제거 또는 기름 제거 후의 불순정 물 씻기로 인한 표면 활성 물질 잔류로 인한 수축 구멍.해결책은 사전 탈지방 탱크와 탈지방 탱크 액체의 농도와 비율을 제어하는 것입니다., 작업 조각에 기름의 양을 줄이고 세척 효과를 강화합니다.
2) 수질의 과도한 기름 함유로 인한 수축. 공급 펌프에서 기름 누출을 방지하기 위해 물 필터를 추가하는 것이 해결책입니다.
3) 압축 공기의 과도한 수분 함량으로 인한 수축. 해결책은 압축 공기의 응축물을 적시에 배출하는 것입니다.
4) 분말의 습기에 의한 수축 구멍. 해결책은 분말 저장 및 운송 조건을 개선하고 재사용 분말의 적시에 사용을 보장하기 위해 수습기를 증가시키는 것입니다.
5) 기온조정기에 의해 수송망에 있는 기름이 작업재에 부딪히기 때문에 발생하는 수축 구멍.해결책은 에어컨의 공기 공급 출구의 위치와 방향을 변경하는 것입니다.
6) 분말 혼합으로 인한 수축. 용법은 분말 변경 시 분말 시스템을 철저히 청소하는 것입니다.
3, 코팅 색상의 차이
1) 파우더 색소 분포의 불균형으로 인한 색상의 차이.분말의 a와 b는 다르지 않으며 양과 음의 단위입니다..
2) 각기 다른 진열 온도에서 생기는 색상의 차이.해결책은 설정 온도와 전달 체인 속도를 제어 하 고 일체의 일관성 및 안정성 유지 하 고 작업 조각 완화 온도 및 시간.
3) 균일하지 않은 코팅 두께로 인한 색상의 차이. 해결책은 먼지 처리 매개 변수를 조정하고 균일한 코팅 두께를 보장하기 위해 먼지 장비가 잘 작동하는지 확인하는 것입니다.
4, 코팅 접착력이 좋지 않습니다
1) 전처리 세척이 불완전하면 탈유제, 작업 조각에 염색 된 슬래그 또는 세척 탱크의 알칼리 오염으로 인한 부적절한 접착이 발생합니다.해결책은 물 씻기를 강화하는 것입니다, 탈지방 과정의 매개 변수를 조정하고 탈지방 액체가 엽산화 후 세척 탱크에 들어가는 것을 방지합니다.
2) 포스파팅 필름 노란색화, 꽃이 피거나 포스파팅 필름이 없는 지역으로 인한 부적절한 접착해결책은 포스파팅 탱크의 농도와 비율을 조정하고 포스파팅 온도를 높이는 것입니다..
3) 작업 조각의 모서리에서 습기가 불결하게 건조됨에 의해 발생하는 부적절한 접착력.
4) 완화 온도가 충분하지 않아 큰 면적의 코팅에 대한 부적절한 접착. 완화 온도를 높이는 것이 해결책입니다.
5) 깊은 우물 물의 과도한 기름과 소금 함량으로 인한 부적절한 접착. 해결책은 입수 필터를 추가하고 마지막 두 가지 청소수로 순수한 물을 사용하는 것입니다. 간단히 말해서,많은 전기 정적 분자 분사 기술과 응용 방법, 가볍게 사용해야 합니다.
5파우더로 덮인 오렌지 껍질
1) 파우더 코팅 오렌지 껍질의 모양을 판단:
(1) 시각적 방법
이 시험에서 템플릿은 듀얼 튜브 형광등 아래에 배치됩니다. 템플릿의 반사광원을 템플릿을 올바르게 배치함으로써 얻을 수 있습니다.반사된 빛의 명확성의 질적 분석은 흐름 및 평준화 특성을 시각적으로 평가 할 수 있습니다.유동성이 낮은 경우 (오렌지 껍질), 두 형광 튜브는 흐려지고 선명하지 않지만, 유동성이 높은 제품은 선명한 반사를 얻을 수 있습니다.
(2) "형의 측정 방법"
이 방법 에서, 표면 형태 는 매우 민감 한 탐사 장치 의 오프셋 을 통해 기록 됩니다. 이것은 거친, 오렌지 껍질 과 수축, 핀홀 또는 더미 로 인한 열악한 흐름 을 빠르게 구별 할 수 있습니다.
2) 오렌지 껍질의 발생을 피하십시오.
새로운 장비의 제조에서 코팅의 외관은 점점 더 중요해지고 있습니다.코팅 산업의 주요 목표 중 하나는 사용자의 최종 요구 사항에 따라 코팅의 최상의 성능을 달성하는 것입니다.표면 상태는 색상, 광택, 안개 그림자 및 표면 구조로 시각 효과에 영향을 미칩니다.광택 및 이미지 명확성 은 종종 코팅 의 외모 를 제어 하기 위해 사용 됩니다그러나 고 광택 코팅을 사용하더라도 그 표면 변동은 전체 코팅의 외모에도 영향을 미칩니다.그리고 그것은 광택 측정은 변동의 시각적 효과를 제어 할 수 없다고 생각됩니다, 이 효과는 "포랑 껍질"로도 알려져 있습니다. 오렌지 껍질 또는 마이크로 웨이브는 0.1mm에서 10mm 사이 크기의 유파 구조입니다. 고 광택 코팅의 표면에서 파동 모양을 볼 수 있습니다.빛과 어둠의 교차 영역.
표면 결함을 덮기 위해 또는 표면 표면의 특별한 모습을 얻기 위해 때때로특정 변동이나 물결 구조가 의도적으로 설계되었습니다..