회사 소식 전기 정적 코팅 생산 라인에서의 전처리

전기 정적 코팅 생산 라인에서의 전처리
전기 정적 코팅 생산 라인에서의 사전 처리는 코팅 품질과 접착력을 보장하는 중요한 단계입니다. 아래에는 일반적인 사전 처리 방법과 그 중요성이 있습니다.

1청소
목적: 기름, 먼지, 강성 및 다른 오염물질을 작업 부품 표면에서 제거하기 위해서다.
방법:
화학적 청소: 청소용 물질, 용매 또는 산성 염기 용액 을 사용 한다.
기계적 청소: 모래 분쇄나 붓는 등의 방법을 사용한다.
2표면 처리
목적: 코팅의 접착력을 강화합니다.
방법:
광산화: 금속 표면에 광산화 필름을 만들어 표면 거칠성을 높입니다.
소금화: 주로 알루미늄 합금에서 알루미늄 옥시드 층을 형성하는 데 사용됩니다.
3건조하고 있어요
목적: 청소 및 처리 된 작업 조각의 표면이 습기가 없도록 보장하여 코팅 결함을 방지합니다.
방법:
뜨거운 공기 건조 또는 적외선 건조 장비를 사용하여
4표면 검사
목적: 사전 처리 과정의 효율성을 보장합니다.
방법:
시각 검사, 코팅 접착 테스트 등
5. 프라이머 코팅
목적: 접착력 및 부식 저항성을 더욱 향상시키기 위해.
방법:
프라이머 또는 특수 전면 코팅을 적용합니다.
중요성
코팅 품질 향상: 적절한 사전 처리가 균일하고 부드러운 코팅을 보장하여 결함을 줄입니다.
코팅 수명 연장: 코팅 껍질 벗기, 껍질 벗기 및 노폐를 효과적으로 방지합니다.
생산 비용 절감: 후속 처리 및 재작업과 관련된 시간과 비용을 최소화합니다.
효과적인 사전 처리는 전자기 코팅 생산 라인의 전반적인 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.