파우더 스프레이 캐비닛은 파우더 스프레이 장비의 파우더 스프레이 시스템이며, 파우더 스프레이룸, 대형 사이클론 파우더 스프레이룸으로도 알려져 있습니다.사용 가능한 금속판 및 플라스틱판 가공, 그것의 장점은 경제, 내구성 및 간편한 운영과 같은 많은. 금속 판과 플라스틱 판과 함께 분말 캐비닛은 자동 분사 생산 라인에 적합합니다.스프레이 칸으로 스테인리스 스틸이 사용되고 톱 커버가 폴리 프로필렌으로 만들어지면, 그것은 청소가 쉽고 빠르게 색을 바꿀 수 있습니다. 분말 캐비닛의 크기는 페인트의 크기, 전송 속도 및 스프레이 총의 수에 달려 있습니다.파우더 캐비닛의 설계에서, 다음 자료를 고려해야 합니다: 1, 칠해야 하는 물체의 최대 길이, 너비 및 높이; 2, 자동 또는 수동 분사; 3, 전달 속도; 4. 시간 단위 당 코팅 면적.이 요인은 또한 공기 순환 분말 캐비닛의 분말 장비에 영향을 미칠 것입니다, 그리고 공기 순환은 그 본질을 결정하는 중요한 기초 중 하나입니다.
파우더 캐비닛의 공기 흐름은 세 가지 방향이 있습니다: 아래로 불어, 수평 흡수, 두 가지 방향의 조합.
일반적으로 사용되는 분말 캐비닛의 하단과 뒷면은 두 방향으로 배기가스되며 공기 흐름은 더 균일합니다. 부풀린 분말 캐비닛의 하단에 분말 하퍼가 있습니다.큰 스프레이 캐비닛에 적합합니다.리어드 (Leeward) 는 수평 흡입을 의미합니다. 파우더 캐비닛은 직선 전달 및 판 작업 부품을 뿌리는 데 적합합니다.아래쪽과 뒷쪽 방향으로 흡입 된 분말 스프레이 캐비닛의 공기 흐름은 균일합니다, 제품의 외관 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 작업 조각 표면에 분비 된 분말 코팅은 먼지 제거 장비에서 불 수 없습니다.먼지가 먼지 방의 구멍에서 날아갈 수도 없습니다., 분말 폐기물 및 환경 오염을 줄이기 위해 분말 캐비닛의 분말 농도는 분말 폭발 한계 하위 한계보다 낮아야합니다.먼지 창의 바람의 속도는 0 정도여야 합니다..5m/s
담당자: Mr. Ge
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