회사 소식 나무 문 페인트 칠 과정

나무 문 페인트 적용 기술은 세 부분으로 나뉘어 있습니다. 페인트 선택, 페인트 프로세스 설계, 페인트 장비 적용.페인트 선택
코팅은 주로 다음과 같이 나뉘어 있습니다. PU 페인트 (폴리우레탄 페인트), PE 페인트 (부포화 하루스 페인트), NC 페인트 (나이트로 페인트), UV 페인트 (UV-컬러블 페인트), W 페인트 (물 기반 페인트) 이 다섯 가지 유형입니다.나무 문 그림, 위의 다섯 가지 종류의 코팅이 일반적으로 사용됩니다. 그들은 다른 기간과 다른 유형의 기업에서 다른 비중을 차지합니다.

1. PU 코팅
PU 코팅은 국내 기업에서 가장 일반적으로 사용되는 페인트 품종 중 하나입니다. 그것은 좋은 종합 성능을 가지고 있습니다.밀링, 스크래치 저항은 좋은 성능을 가지고 있습니다. 나무 문 코팅의 응용에서 PU 페인트는 가장 많습니다.

2PE 페인트
PE 페인트는 가장 일반적으로 사용되는 PE 프라이머입니다. 투명한 프라이머, 컬러 프라이머 (주로 흰색 프라이머) 로 나?? 다. PE 프라이머는 고 고질, 고 강도,강한 흔들림 저항과 높은 포밀성, 그러나 그것의 건설 성능은 더 복잡하고 부서지기 쉽다. PE 마감 페인트 밝은 제품만, 매트 표면이 없습니다, 그래서 PE 마감 페인트의 사용은 나무 문 페인트에서 드물다.

3NC 페인트
NC 페인트는 매우 오래된 종류의 페인트이며 널리 사용되는 종류이기도 합니다. 나무 문에 대한 주요 응용 프로그램은: 투명한 질소 페인트, 컬러 질소 페인트 (백색, 베이지 주로).니트로 셀룰로오스 페인트 는 더 나은 건설 성능 및 더 짧은 페인트 작업 시간투명한 질소 페인트는 일반적으로 좋은 성능을 가진 '열린', '반 개방' 코팅 효과를 위해 사용됩니다. 고체 색상 랙은 코팅 효과에서 다목적입니다.

홍콩에서 자금을 지원하는 목문 기업에서 엔지니어링 문 프로젝트를 수행 할 때 가장 일반적인 것은 질소 고체 색상 기반과 질소 고체 색상 표면을 사용하여 페인팅 작업을 수행하는 것입니다.당연히, 그것은 또한 불충분한 가득 차, 열악한 경화, 열악한 용매 저항, 높은 가득 차, 높은 반짝이는 제품에 적합하지 않습니다.

4UV 코팅
자외선 코팅은 현재 세계에서 가장 친환경적인 두 가지 코팅 중 하나로 인정되고 있습니다. 다른 하나는 물 기반 페인트입니다.최근 몇 년 동안 급속도로 발전했습니다., 특히 진주강 델타 지역, 양강 델타 지역 가구 공장, 나무 문 공장, 나무 바닥 공장 매우 많이 사용됩니다,이것은 새로운 페인트의 매우 중요한 확장입니다■ 이러한 매칭 프로세스, 장비, 기술은 점점 더 성숙해집니다.

자외선 코팅을 처음 사용하는 기업은 주로 진주강 델타 지역의 홍콩에서 자금을 지원하는 기업에 집중되어 있습니다.그것은 원래 투명한 또는 투명한 색상 평면 나무 문 제품을 만들기 위해 사용 됩니다 투명한 UV 바닥과 UV 표면자외선 코팅 기술과 장비 기술의 공동 개발과 함께, 고체 색상 자외선 제품의 건설 기술도 성숙하고 현재,진주강 델타 지역의 많은 기업들이 입체색 목재 문을 생산하는 데 UV 코팅을 사용했습니다..
자외선 코팅은 환경 보호 외에도 코팅 성능이 매우 뛰어나고 단단하고 화학 저항성이 뛰어나다.높은 효율성과 저렴한 비용 또한 자외선 코팅이 널리 사용되기 위한 핵심 요소입니다.. 그 효율은 일반 페인트 효율의 수십 배이고, 사용 된 페인트의 비용은 일반 페인트의 1/3-2/3입니다. 노동 비용을 포함하면 절약이 더 커집니다.

그러나 UV 코팅은 또한 한계가 있습니다. 그것은 단지 롤 코팅 작업 방법을 사용하여 평면 나무 문에 사용할 수 있습니다.장비에 UV 코팅의 투자가 상대적으로 크다.초기에는 해외에서 수입된 완전한 자외선 코팅 라인의 가격은 1,500만 위안에 달했습니다.비슷한 장비 생산 라인 생산에 많은 공동 기업과 외국 자금 기업이 있습니다., 수억 위안에서 수백만 위안까지의 가격이 있습니다.

5, W 페인트
W 코팅은 물 기반의 코팅이며 환경 보호 및 UV 코팅으로 가장 친환경적인 코팅 품종입니다.수류 코팅은 급속히 발전하고 있는 새로운 종류의 코팅입니다.유럽과 미국에서는 대부분의 집 장식품에서 물 기반 페인트가 사용된다. 가구와 목문에는 비교적 적은 응용이 있다.하지만 몇몇 회사들은 외국 고객들의 요구사항을 충족시키기 위해 물 기반의 코팅을 사용합니다..

수분 기반의 코팅은 상대적으로 고체 함량이 낮고 페인트 필름이 얇고, 경도는 작고, 물 저항성이 약간 낮고, 비용은 높습니다.코팅 기술의 지속적인 발전과 함께, 이러한 제한은 점차적으로 해결되고 있습니다.

나무 문에 어떤 종류의 코팅 종류가 선택되어야하는지뿐만 아니라 제품의 위치와 제품의 표면 효과에 대한 다른 요구 사항에 따라 선택해야합니다.합리적인 선택, 만족스러운 결과를 얻으며 노동과 재료를 절약합니다. 반대로 높은 가격을 지불하지만 원하는 효과를 얻지 못합니다. 예를 들어,고객이 목재 문이 잘 채워질 것을 요구합니다, 그리고 제조업체는 NC 페인트를 페인팅 작업에 사용합니다. 비록 두 배 더 많은 시간과 두 배 더 많은 재료를 필요로 할지라도 너무 좋은 결과를 얻을 수 없습니다.만약 고객이 완전히 열린 페인팅 효과를 원한다면, NC 페인트의 선택은 현재 훌륭한 선택입니다.

둘째, 코팅 프로세스 설계

1그 프로세스 설계의 기본 기초와 절차는 다음과 같습니다.
목재 문 제품에 대한 고객의 요구 사항과 표준에 따라 코팅 품종을 선택하고 페인팅 프로세스와 장비 구성을 결정합니다.

2, 나무 문 제품 코팅 요구 사항 및 표준

(1) 환경 보호 요구 사항

고객이 특별한 요구 사항이 없다면 "국가 표준 GB-18581" 구현에 따라 더 엄격한 환경 요구 사항이 있습니다.고객이 제공하는 특정 매개 변수에 기초할 수 있습니다..

(2) 코팅의 표면 효과에 대한 요구 사항

전체 효과: 완전히 닫힌, 반 개방, 완전히 개방 된 효과. 일반적으로 특정: 광택, 색상, 보완성, 투명성, 단단성, 평준화, 부드러운 스크래치 저항성, 접착성, 부서지기성 등.

(3) 코팅의 화학 저항성 요구 사항: 노란색 저항성, 산 및 알칼리 저항성, 해상성

3, 염색제품
코팅 제품의 선택은 코팅 프로세스의 설계에서 매우 중요한 링크입니다.환경 보호 요구 사항, 비용 요구 사항, 효율성 요구 사항 및 운영 습관 요구 사항.

4. 페인팅 작업 과정
페인팅 프로세스는 목조 문의 페인팅 프로세스 설계의 가장 중요한 부분입니다. 페인팅 프로세스의 설계는 페인팅의 효율성과 비용 및 효과에 매우 중요합니다.가끔같은 페인팅 효과를 위해 다른 페인팅 프로세스를 설계 할 수 있지만 가장 효율적인 작업 디자인을 선택하는 방법은 중요한 기술입니다.깊은 기술 축적 및 페인팅 응용 능력을 필요로.

5- 코팅 장비의 선택 및 구성
코팅 제품 선택과 페인트 프로세스 설계 후 페인트 장비의 선택과 구성은 페인트 효율에 근본적인 영향을 줄 것입니다.인건비의 지속적인 증가로, 기술 인재는 점점 더 부족하고 자동 페인트 칠 및 닦기 장비의 사용이 특히 중요합니다. 특히 나무 문 제조 분야에서,제품의 밀링 효율은 목문 제조의 최종 효율의 가장 중요한 링크입니다.또한 기업의 생산능력의 중요한 반영이기도 합니다.