회사 소식 한 코팅 한 베이킹, 두 코팅 한 베이킹, 세 코팅 한 베이킹, 두 코팅 두 베이킹, 세 코팅 두 베이킹, 네 코팅 두 베이킹 자동 스프레이 라인

파우더 스프레이 표면 코팅은 1 코트 1 베이킹 2 페인트는 프라이머와 상단 페인트 3 페인트는 프라이머, 상단 페인트, 발크, 1 베이킹 2 베이킹은 완화 수,두 번 굽는 것은 두 번 분사하는 것입니다.2번 튼튼해
프로세스는: 첫 번째 스프레이 (프라이머) → 구리 → 두 번째 스프레이 (위 페인트) → 구리, 주로 멀티 포인트 위의 플루오로카본 스프레이: 먼저 오븐 진열에 바닥 페인트를 뿌리,그리고 그 다음 오븐에 표면 페인트를 뿌리.

스프레이 및 베이킹 스프레이 라인 프로젝트에는 주로 체인 메사 전달 시스템, 정전적 먼지 제거 시스템, 자동 스프레이 시스템, 코팅 베이킹 시스템,배기가스 처리 시스템, 먼지 없는 상자, 작업 조각 회전 시스템, 등 라인 몸의 설계는 주로 결정 작업 조각에 기초, 작업 조각의 재료는 플라스틱 부품,작업 조각의 크기는 Φ60-230mm, 제품 전달 방법은 연속 전달, 분사 작동 모드는 앞 기계 또는 4 축 6 축 기계 온라인 자동 분사, 프로세스 속도는 적어도 3입니다.0m/min (1-5m/min 변수 주파수 조절)펌프 간격은 152.4mm입니다

작업 조각의 출력은 철선 몸의 길이를 결정하며 그 과정은 철선 몸의 전송 속도에도 영향을 줄 것입니다.이 계획은 하나의 코팅과 하나의 베이킹으로 자동 분사 라인을 설계. 리피더에 온라인 분사 통해, 분사실은 분사실 전에 자동 먼지 제거 시스템, 건조 시스템은 적외선 난방 시스템으로 장착되어 있습니다,그리고 운송 시스템은 수직 체인 운송을 채택합니다. 분사 라인 프로세스 흐름: 상부 부분 - 자동 먼지 제거 (1m) - 자동 분사 (2m) - 평준화 (적어도 6m) - 경화 (8m,정상 온도 -80°C) - 냉각 (3m), 차가운 공기를 불어) - 아래쪽.

분사 알루미늄 판 3 코팅 2 베이킹은: 분사 총 3 그룹, 1 프라이머, 두 가지 색상 페인트 (플루오 카본 또는 폴리에스터 페인트), 세 가지 보호 페인트 (발니시),두 번 굽는 알루미늄 판을 가리킨다. 세 번 껍질을 덮고 두 번 굽은 후하지만, 현재 스프레이 라인 프로세스는 기본적으로 3개의 페인트와 1개의 베이킹, 2개의 페인트와 1개의 베이킹입니다.

4면 (프라이머, 중형 페인트, 컬러 페인트, 발크) 은 컬러 페인트가 많은 금속 색소를 포함할 때, 프라이머와 컬러 페인트 사이에 중간 코팅 층이 필요합니다.자외선으로부터 코팅을 보호하기 위해, 습도 및 화학 물질, 플래시 색소를 포함하는 일부 페인트 및 금속 색소를 포함하는 모든 페인트에는 외면 코팅으로 발크가 필요합니다.보호 를 높이기 위해 어떤 코팅 에도 발크 를 사용할 수 있다, 전체 성능을 향상시키고 코팅 시스템의 유지보수를 단순화합니다.

분사 라인의 분사 장비는 자동 먼지 제거 캐비닛, 자동 분사 페인팅 챔버, 경화 오븐, 냉각 챔버 및 분사 총 시스템인 다섯 부분으로 구성됩니다..공정 온도, 습도 및 청결 관리 또한 매우 중요합니다.수백만의 차원의 청결성이, 전기 정전적 먼지 제거 지역 및 분사 지역, 냉각 지역 청결성 요구 사항은 비교적 높고, 10에 도달합니다.000, 그리고 영역의 상부와 하부 부분의 청결 요구 사항은 더 낮습니다, 필요 100,000물론, 분사 작업실의 청결은 주로 고객의 프로세스 요구 사항에 달려 있습니다.