회사 소식 분사 생산 라인의 오염에 대처하는 방법

현재 중국의 페인트 엔지니어링 분야에서 분사 기계 장비의 응용은 매우 일반적입니다, 이미 많은 자동 분사 장비가 생산되었습니다.많은 자동차 제조업체와 같은자동차 껍질과 엔진 스프레이 페인트는 자동 스프레이 생산 라인에 의해 생산됩니다.환경에도 많은 피해를 입혔습니다.여기선 페인팅 생산 라인의 오염을 어떻게 처리해야 하는지에 대해 논의하기 위해 왔습니다.

코팅 생산 라인에서의 배기가스 오염의 주요 원천은 건조 오븐, 사전 처리, 스프레이 페인트룸, 레벨링룸 및 기타 장소입니다.배출되는 주요 오염 물질은 냄새가 심한 휘발성 페인트 구성 요소입니다., 열 분해 제품 및 페인트 안개에서 먼지 오염, 그리고 광 화학 스모그를 형성 할 수있는 유기 용매. 위의 오염 물질을 고려하여, 이러한 현재의 상황에 직면하여,상하이 트랜섬의 전문가들은 코팅 생산 라인의 오염을 개선하기 위해 다음과 같은 제안을했습니다.1, 가능한 한 유기 용매 또는 유기 용매 함량이 낮은 페인트를 사용하지 않는 것이 유기 용매 오염을 해결하고 유기 용매의 양을 줄이는 가장 효과적인 방법입니다.유기 용매로 폐기물 가스 처리량을 줄이십시오., 고농도 유기 용매를 함유 한 폐가스는 농축 처리, 희석 및 대기로 배출됩니다. 2.소농도와 큰 공기 부피의 스프레이 부실에서 배출되는 배기가스, 이전 처리 방법의 대부분은 페인트 안개 플록 랜트 또는 서프랙탄트 처리를 사용했지만 이제 활성 탄소 흡수 방법을 사용하는 것이 좋습니다.또는 유기 배기가스를 처리하기 위해 활성 탄소 섬유 꿀벌 바퀴 방법을 사용. 3, 코팅 생산 라인에서 건조 경화 오븐에서 방출되는 고 농도 및 작은 공기 부피의 유기 용매 배기가스는 일반적으로 흡수 방법으로 처리 될 수 있습니다.연소 방법 및 촉매 연소 방법현재 자동 페인팅 생산 라인은 일반적으로 일정한 습도, 일정한 온도 및 깨끗한 공기의 요구 사항을 충족해야합니다.하지만 일부 비교적 추천 페인팅 생산 라인은 이러한 점을 수행하기 어렵다, 스프레잉 후 작업 조각을 만족스러운 페인팅 효과를 달성하기 어렵게 만듭니다. 주황색 껍질이나 코팅에 핀홀과 같은 문제를 피하기 위해,우리는 35도 이하의 스프레이 상자의 온도와 80% 이하의 습도를 제어해야합니다.