알루미늄 플루오르 탄소 분사 과정은 다음과 같습니다: 전처리 과정:알루미늄의 기름 제거 → 물 씻기 → 알칼리 씻기 (독유화)→ 물 씻기 → 오크링 → 물 씻기 → 크로밍 → 물 씻기 → 순수 씻기 분사 과정: 스프레이 프라이머 → 상면 페인트 → 마감 페인트 → 베이킹 (180-250°C)→ 품질 검사
세 개의 스프레이 (세 개의 스프레이) 를 사용하여 다층 스프레이 프로세스, 스프레이 바닥 페인트, 상면 페인트 및 마무리 페인트 및 2차 스프레이 (프라이머, 상면 페인트). 페인트 생산 라인,폭발 방지 전기 먼지 생산 라인, 플라스틱 분사 생산 라인, 폭발 방지 전기 먼지 장비를, 그 장비를 증가해야합니다 1,수동 먼지 방 또는 자동 먼지 방 1 세트 원본 파이프 라인 컨베이어 체인 참조 필요, 트랙, 액세서리의 높이 및 분사 대상 작업 조각의 크기를 분사실의 크기와 기술적 매개 변수를 결정하기 위해,펄스 파우더 회수 또는 작은 사이클론 + 필터 2차 회수, 큰 사이클론 + 필터 2차 회수 3, 자동 전기 정전 스프레이링 기기를 사용하는 수동 전기 정전 스프레이링 기기 또는 자동 스프레이링 기기,폭발 방지 전기 가루 분사 장비 사양, 효율성과 분사 품질을 향상시킬 수 있으며, 노동자의 노동 강도를 줄이고, 분말 코팅을 절약하고, 생산량을 향상시킬 수 있습니다.
4- 마른 통로의 열력을 높이기 위해 페인트를 굽기 위해 원래 사용 된 건조 통로의 온도를 높입니다.그래서 건조 통로의 온도는 일반적으로 베이킹 페인트로 사용되는 120°C에서 180°C ~ 200°C로 증가합니다.. 원래 페인팅 라인 컨베이어 체인이 무료 장소를 가지고 있다면, 당신은 사용자 정의 파우더 방을 추가 할 수 있습니다, 그리고 180 ° C ~ 200 ° C로 건조 온도를 증가,당신은 전기 정적 분사 작업을 수행 할 수 있습니다, 그래서 분사 선은 "스프레이/스프레이 두 선"이 됩니다. 원래 페인트 라인의 값은 최대화 될 것입니다.
담당자: Mr. Ge
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