회사 소식 분사 과정의 자세한 설명

스프레이는 코로나 배charge 현상을 사용하여 작업 조각에 분말 코팅을 흡수합니다. 프로세스는 다음과 같습니다.분말 코팅은 압축 공기 가스를 통해 분말 공급 시스템에 의해 스프레이 총에 공급됩니다, 그리고 고전압 정전 발생기에서 생성되는 고압은 스프레이 총의 앞쪽 끝에 추가됩니다. 코로나 방출로 인해 밀도가 높은 전하가 근처에서 생성됩니다.가루가 총 입에 의해 분사 될 때, 충전 된 코팅 입자가 형성되어 반대 극성을 가진 작업 조각에 흡수됩니다.계속 흡수되지 않습니다., 그래서 전체 작업 조각은 분말 코팅의 특정 두께를 얻습니다. 그리고 분말은 녹이고 평평하고 고쳐지기 위해 가열됩니다.작업 조각 표면에 단단한 코팅 필름이 형성됩니다.1. 전처리:
목적: 작업 조각 표면에 있는 기름, 먼지 및 류를 제거하기 위해그리고 경색 방지 층을 생성 하 고 작업 조각의 표면에 스프레이 코팅 "포스페팅 층"의 접착력을 증가.
주요 공정 단계: 기름 제거, 강철 제거, 포스파팅, 비활성화. 전처리 후 작업 조각 표면에 기름, 강철 및 먼지가있을뿐만 아니라,또한 원본 은백 반짝이는 표면에는 녹기가 쉽지 않은 균일하고 거친 회색 포스파팅 필름이 생성됩니다., 이것은 강화를 방지하고 스프레이 층의 접착력을 증가시킬 수 있습니다.
2, 전기 정전 분사
용도: 분말 코팅은 작업 조각의 표면에 균등하게 뿌립니다.특수 작업 조각 (전도 정적 보호에 취약한 위치를 포함하여) 는 고성능 전도 정적 스프레이 폼 머신으로 스프레이해야합니다..
프로세스 단계:
정전적 흡수 원리를 이용하여, 가공재 표면에 분말 코팅 층을 균일하게 뿌린다.
떨어지는 분말은 재활용 시스템을 통해 회수되며 심어 후에 재사용 할 수 있습니다.
3, 고온 경화
용도: 작업 조각 표면의 분말 코팅을 지정 된 온도로 가열하고 해당 시간을 유지하여 녹이고 평준화하고 고칠 수 있습니다.우리가 원하는 작업 조각의 표면 효과를 얻기 위해.
처리 단계: 분사 된 작업 부품을 완화 오븐에 밀어 넣고 미리 정해진 온도 (일반적으로 185도) 로 가열하고 해당 시간 (15 분) 동안 유지합니다.오븐을 열고 완제품을 얻기 위해 냉각을 꺼내일반적인 작업 조각은 다르며, 난방 온도와 유지 시간은 또한 다릅니다.
팁: 난방 및 제어 시스템 (전기 난방, 석유, 가스, 석탄 및 기타 난방 방법 포함) + 단열 상자 = 완화 오븐.
4차갑게
냉각은 분사 과정에서 얻은 것을 냉각하여 정상 온도로 되돌리는 과정입니다.
5, 장식용 처리
목적: 전극 스프레이 후 작업 부품을 만들어 각종 나무 곡물, 패턴, 조명 등과 같은 특별한 외관 효과를 얻습니다.
공정 단계: 커버 라이트; 전송 및 다른 처리 기술.