회사 소식 맞춤 금속 부품 통합 전극적 분말 코팅 장비 라인

파우더 코팅 생산 라인은 스테인리스 스틸 파우더 코팅 룸, 수동 스프레이 총, 피더, 빠른 색상 변화 시스템, 완화 오븐, 열 교환 시스템, 전달 체인으로 구성됩니다.
제품 크기, 용량, 공장 크기 등 고객 요구에 따른 생산 라인 사양

파우더 코팅 라인 소개 파우더 코팅 라인은 하드웨어 표면 처리에 대한 새로운 기술을 채택합니다. 사전 처리 시스템이나 파우더 스프레이 룸이든,각 측면은 현대 생산 요구 사항에 최적화 될 수 있습니다우리의 파우더 코팅 룸은 98%의 비교할 수 없는 사이클론 용량을 가지고 있으며, 빠른 색상 변화와 청결성의 장점이 있습니다.파우더 코팅 라인은 파우더 스틸의 연속 굽기와 전달을 위한 연속 생산 라인입니다..

Powder coatings are an environmentally friendly and advanced method for applying decorative and protective finishes to a wide range of materials and products used in industrial and consumer applications파우더 코팅은 또한 화학 물질, 열악한 날씨, 습도, 마모 및 성능 및 외모에 해를 끼치는 다른 조건에 저항하는 데 탁월합니다. 파우더 코팅은 표면 마모를 감소시킵니다.따라서 유지보수 비용을 줄이고 부품의 서비스 수명을 연장합니다..
자동 파우더 코팅 라인의 적용
파우더 코팅 생산 라인은 전기 기기, 하드웨어, 알루미늄 프로파일, 건축 재료, 자동차, 오토바이, 자전거, 교통 울타리, 스포츠 장비,의료 장비철강 가구 및 기타 산업.
파우더 코팅 생산 라인은 스테인리스 스틸 파우더 코팅 룸, 수동 스프레이 총, 피더, 빠른 색상 변화 시스템, 완화 오븐, 열 교환 시스템, 전달 체인으로 구성됩니다.고객 요구에 따른 생산 라인 사양제품 크기, 용량, 공장 크기 등

파우더 코팅 생산의 주요 프로세스

표면 전처리

칠하기 전에 작업 조각 표면의 정화와 보호를 얻기 위해서는 작업 조각 표면을 실제 사전 처리 방법으로 준비해야합니다.특히 중량 및 긴 작업 조각에 임프레네이션 전처리 장비가 사용됩니다., 알루미늄 프로파일 등. 대부분의 경우, 작업 조각 이동 중에 불필요한 올림 높이를 피하기 위해 바닥에 설치됩니다. 작업 조각과 용량에 따라,임프레네이션 장비는 작업 조각의 수동 또는 자동 크레인 운송을 포함하여 제공 될 수 있습니다.
파우더 하우스
다양한 산업용 분말 칸막이는 모듈식 개념에 기반하여 각 칸막이를 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 수동 및 자동 칸막이의 크기는 크기에 따라 다릅니다.칠해야 하는 물체의 속도와 모양고효율의 사이클론 수집기는 상자에서 배출 된 분말의 98%까지 복구 할 수 있습니다. 그것은 매우 효율적인 휠러와 함께 2880 RPM 모터를 가지고 있습니다.그리고 회전 운동은 입자에 반심력을 만듭니다.오염 없는 영역을 통해 필터백 시스템.
진료용 오븐
용해 및 경화 는 분말 코팅 과정 의 매우 중요한 단계 이다. 좋은 접착력 및 부식 저항 을 달성 하기 위해서는,분말 또는 액체 공급자가 권장하는 완화 스케줄은 엄격히 준수해야합니다.분말은 약 100°C에서 녹지만, 완화는 일반적으로 180°C에서 200°C 사이의 더 높은 온도를 필요로합니다. 충분한 완화가 이루어지지 않으면 품질이 깨지기 쉽고 껍질을 벗기기 쉽습니다.분말 코팅이 극도로 높은 온도에 노출되면색이 바뀔 수 있습니다.

파우더 코팅 라인의 장점
산업 안전 표준을 충족하면서 분말 밀폐를 보장하는 시스템 설계
- 높은 회수 효율성
- 여러 가지 색상 기능
- 청소가 쉬워요
- 모든 필터 매체는 접근 가능하고 쉽게 교체됩니다.
- 작은 유지보수가 필요해요
- 변화하는 생산 요구사항을 충족시키기 위한 여러 가지 디자인
- 공장의 바닥 공간을 이용하세요.
- 공장의 공기 및 에너지 요구
- 안전 작동 소음 수준