회사 소식 스프레잉 장비의 경화 과정

스프레잉 장비의 경화는 스프레잉 작업 과정의 핵심 과정이며 코팅 필름의 물리적 및 화학적 특성에 큰 영향을 미칩니다.그리고 경화 과정 요구 사항은 엄격하게 실행되어야 합니다.첫 번째 스프레이 장비의 경화 과정 조건 각 분말 코팅은 대응하는 기술적 지표와 경화 과정 요구 사항이 있습니다.이 과정은 가루 코팅 필름이 오븐에서 구워지는 온도와 시간을 의미합니다.스프레잉 장비의 경화 시간 요구 사항은 매우 엄격하며 작업 조각 코팅 필름의 온도가 경화 온도에 도달 한 후 계산 시간이어야합니다.그리고 이 기간은 규정에 따라 단열되어야 합니다.. 고장 시간을 제어하는 것이 중요합니다. 시간이 너무 짧고 고장 상태가 완료되지 않았다면 필름 형성 속성이 열악하고 특히 기계적 속성이 열악합니다. 시간이 너무 길다면,열성 노화, 코팅 필름의 색상의 차이, 그리고 물리적 특성 또한 변화를 일으킬 수 있습니다.

2, 전기 정적 스프레이 총 (1, 분류: 스프레이 총은 용도에 따라 휴대용 파우더 스프레이 총, 고정 자동 파우더 스프레이 총, 판 스프레이 총 등으로 나눌 수 있습니다.양식은 충돌 총으로 나눌 수 있습니다(2) 분사 효율성: 분사 용기의 충전 메커니즘은 분사 효율성을 향상시키는 핵심 요소입니다.일반적으로, 먼지 제거 장비의 핵심은 스프레이 총과 충전 시스템입니다. 현재 시장에 관해서는 코로나 스프레이 총의 비율은 매우 크습니다.왜냐하면 고전압 코로나 배열 충전 가루의 가장 큰 장점은 오늘날 다양한 열성 가루 코팅을 뿌릴 수 있다는 것입니다.가루 분사 장비, 그리고 매우 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 그것의 주요 장점은 우수한 안정성, 가루 양과 가루 속도입니다. (3) 분사 총의 개발 과정은 다음과 같습니다:전압 조절 o 전류 조절 o 총 에너지 조절전체 에너지 조절은 최고의 스프레이 효과를 달성하기 위해 스프레이 권총과 작업 조각 사이의 거리와 이상적인 상태로 전압과 전류를 지속적으로 조정하는 것입니다. 3.분말 공급 시스템

오븐이나 건조 채널에 대한 두 번째 요구 사항: 오븐 또는 오븐은 열 보존 및 뜨거운 공기 순환 장치가 장착되어 있습니다.온도가 온 오븐이나 오븐 전체에서 균일하게 될 수 있습니다.- 작업 조각이 오븐에 넣을 때, 작업 조각과 작업 조각 사이에는 뜨거운 공기의 순환을 보장하기 위해 충분한 구멍이 있어야 합니다.코팅 필름이 상반기가 완전히 완화되고 하반기가 "제2 상태"라는 것을 방지하기 위해, 또는 아래쪽 절반은 완전히 완화되고 상쪽 절반은 "너무 뜨겁다". 오븐의 상부 부분 또는 구리 경로의 온도는 항상 하부 부분보다 높기 때문에,위의 단점들은 열기순환 장치가 장착된 후에야 극복될 수 있습니다..

세 번째 냉각. 작업 조각은 완화 후 냉각해야합니다. 냉각 방법에는 공기 냉각, 물 냉각 및 기름 냉각이 포함됩니다. 생산에서,해당 냉각 방법은 분말 품종과 작업 조각의 다른 사양에 따라 선택해야합니다.일부 작업 조각은 오븐에서 꺼낸 후 자연적으로 냉각되거나 오븐으로 냉각됩니다. 이러한 냉각 방법은 공기 냉각이라고합니다.작업 조각이 오븐에서 꺼낸 직후 물이나 기름으로 냉각하는 방법은 물 냉각 또는 기름 냉각이라고합니다.. 또한 필름 냉각 속도 너무 빠르면 안됩니다 후 일부 분말 품종이 있습니다, 예로 급격한 냉각, 필름의 가장자리는 수축하고 변형 될 것입니다,필름의 전체적인 외관과 품질에 영향을 미치는네 번째 후처리 후처리는 스프레이 장비의 완화 후 코팅 필름의 마무리, 수리 및 후열 처리를 의미합니다.마무리 는 덮개 물질 을 제거 하는 것 을 의미 합니다이 때 필름의 가려움증 및 손상을 견딜 수 있습니다.수리 일반적으로 페인팅 구조에서 코팅 필름이 손상된 후 허용 범위 내에서 손상 된 코팅 필름을 수리하는 데 사용할 수있는 수리 방법을 의미합니다.원칙적으로, 다시 스프레이 해야 합니다; 다시 스프레이 해야 하는 부위는 샌드 페이퍼로 닦고, 전기 정적 스프레이 총으로 다시 스프레이하고, 오븐에서 고쳐야 합니다.