코팅 장비의 분야에서 스프레이 장비는 코로나 배열을 사용하여 작업 조각에 가루 코팅을 흡수합니다. 작업 과정에서 오류가 발생하면 어떻게 고칠 수 있습니까?다음은 당신에게 스프레이 수리 방법의 작은 시리즈입니다스프레잉 장비의 일반적인 결함 및 유지 관리 방법: 1) 지역 불규칙한 표면 코팅 및 불안정한 흐름 수준의 주요 이유는 다음과 같습니다.1) 불규칙한 필름 두께로 인해(2) 분자 크기는 분말 전과 후 크게 변합니다. 3 고전압 분해; 4 벤투리 튜브 마모, 불규칙한 분말.6 전달 체인 은 압축 현상 을 가지고 있다1 필름 두께의 통제를 강화합니다.분자 분사 시스템 (분자 공급 장치), 회복, 스프레이 총 전압, 등) 는 정상입니다; 2 검사를 위해 분말 공장에 알리십시오; 3 분말 공급 전압을 줄이십시오, 그러나 정상적인 필름 두께를 보장해야합니다.가루 압력을 높일 수 있습니다 또는 스프레이 권총과 작업 조각 사이의 거리를 확장; 4 확인하고 교체; 5 장비 공급업체에 문의하고 확인하고 교체; 6 수리 서스펜션 체인, 동률을 유지; 7 유동화 상태를 확인하고 포러스 판을 수리합니다.
▲ 코팅 수축, 오렌지 껍질 2), 모래의 주요 이유: 1 균일 한 밀도가 높은 외관; 2 그것은 튀는 원이며 그 수는 많지 않습니다; 3 작은 양의 모래, 다양한 크기;4 작업 조각의 표면에 불순물이 있습니다, 때로는 방사성 또는 얇은; 5 작은 양의 검은 입자. 솔루션: 1 필름 두께가 공정 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정;젤이 된 입자가 있는지 여부3 환경이 깨끗하지 않은 경우 항상 환경을 깨끗하게 유지해야합니다.(4) 분말의 품질을 확인, 그리고 운영자는 세세한 섬유를 쉽게 잃을 수있는 옷과 장갑을 착용하지 않도록 노력해야합니다.굽기 경로를 정기적으로 청소합니다.3) 스프레이 총에서 분말이 나오지 않거나 분말량이 점점 줄어드는 주된 이유:그리고 파우더는 튜브의 내부 벽에 붙는 것이 쉽습니다2 공기 압력 또는 가스 부피가 부족합니다. 3 분말 파이프는 열리고, 분말이 파이프에 뭉쳐집니다.5 분말이 고거워져서 정상적으로 유체화 될 수 없었습니다.해결책: 1 고품질의 분말 파이프를 교체하십시오. 2 공기 소스와 압력을 확인하고 조정하십시오. 3 스프레이 방은 에어컨이 장착되어 있습니다. 분말의 입자 크기를 확인하십시오.너무 두꺼운4 파우더 파이프를 확인하고 파이프의 위치를 조정합니다. 5 먼저 시어, 개선 할 수 없다면 파우더를 교체하십시오.
4), 분말 흐름 분말 막대기의 주요 이유는: 1 분말 총이 작동하기 시작하면 분말이 균일하지 않습니다; 2 분말이 너무 두껍고 분말 층이 떨어집니다;파우더 막대기 현상이 있습니다.; 4 전자기 총의 출력은 불안정합니다. 솔루션: 1 공식 스프레이 전에 스프레이 총을 3 ~ 5 분 동안 비어두고 스프레이가 안정된 후에 공식 스프레이에 들어가십시오.(2) 스프레이 총의 상태를 제어, 분말 층을 너무 두꺼워하지 말고, 운반 사슬의 부드러운 움직임을 통제하고, 흔들림 현상이 없습니다.4 장비 제조업체에게 테스트를 조정하도록 요청하십시오.5), 두 번째 스프레이 스노우의 주요 원인은: 1 전압이 너무 높다; 2 분말량이 너무 크다; 3 스프레이 총과 작업 조각 사이의 거리가 너무 가깝다;4 스프레이 해야 할 작업물 은 다시 엽산화 되고 있다솔루션: 1 전압을 줄이고, 2 분말량을 줄이고, 분말 공급의 압력을 줄이고, 분쇄 압력을 높이고, 3 분말 거리를 적절히 증가시킵니다.4 재작업 부품은 포스파팅을 거치지 않습니다스프레이 장비 (즉, 분자 스프레이 장비) 프로세스 흐름: 1, 스프레이 전처리: 목적: 기름, 먼지,작업 조각 표면의 노폐, 그리고 작업 조각의 표면에 진열 저항의 층을 생성 하 고 스프레이 코팅의 접착력을 증가시킬 수 있습니다. 주요 프로세스 단계: 기름 제거, 강철 제거,포스퍼레이션가공 후 작업 조각 표면에는 기름, 강물 및 먼지가 없을 뿐만 아니라또한 원본 은백 반짝이는 표면에는 녹기가 쉽지 않은 균일하고 거친 회색 포스파팅 필름이 생성됩니다., 이것은 강화를 방지하고 스프레이 층의 접착력을 증가시킬 수 있습니다.
▲ 수영 잠수 전처리
2, 분말 전자기 스프레이 목적: 분말 코팅은 작업 조각 표면에 균일하게 스프레이됩니다.특수 작업 조각 (전도 정적 차단을 생산하기 쉬운 위치를 포함하여) 스프레이를 완료하기 위해 고성능 전도 정적 스프레이 폼핑 기계를 사용해야합니다공정 단계: 일렉트로스타틱 흡수 원리를 사용하여 파우더 코팅 층이 작업 조각 표면에 균일하게 분사됩니다.분말은 재활용 시스템에 의해 회수되며 심어 후에 재사용 할 수 있습니다.3, 건조 및 경화 목적: 작업 조각 표면의 분말 코팅을 지정 된 온도로 가열하고 해당 시간을 유지하여 녹이고 평평하고 경화 할 수 있습니다.우리가 원하는 작업 조각의 표면 효과를 얻기 위해처리 단계: 분사 된 작업 조각을 완화 오븐으로 밀어 넣고 미리 결정 된 온도 (일반적으로 185도) 로 가열하고 해당 시간 (15 분) 동안 유지하십시오.오븐을 열고 완제품을 얻기 위해 냉각을 꺼내일반적인 작업 조각은 다르며, 난방 온도와 유지 시간 또한 다릅니다. 팁: 난방 및 제어 시스템 (전기 난방, 기름, 가스,석탄 및 다른 난방 방법) + 단열 상자 = 완화 오븐.
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